1、烧结烟气治理技术

1.1、现状：

烧结烟气治理一直是行业环保治理中的难题之一。特别是从2015年1月1日开始实施的新标准中不仅提高了对脱硫的标准要求，而且明确将NO_x列入，这就对已经上了脱硫设施的企业，特别是对列入特殊地区的企业提出了更高的要求。

1.2、治理原则：

★能实现综合治理全面达到排放标准；

★源头治理，尽可能减少污染物处理量；

★不产生二次污染；

★经济性相对较好。

按此原则建议对未上脱硫设施的企业可选择活性焦一体化处理技术；对已上脱硫但NO_x超标的企业可以考虑低温催化脱硝技术。

1.3、烧结机烟气循环技术

1.3.1、技术简介：

本技术就是将外排烟气中的一部分（根据烟气的含氧量来确定，一般为20%～50%）返回烧结使用，从而达到节能（利用100～200℃温度，可降低3～5kg燃料比）和减少烟气处理量的双重目的。本技术已在国外应用多年，对国内来讲，比较适宜新建烧结机或改造的烧结机。

1.3.2、技术提供方和业绩厂：

★三明钢厂2014年1月采用此技术，并取得了不错的效果。

★宝钢工程公司和中冶北方在宁波钢厂首先应用了此项技术，并通过了成果鉴定。

★中冶北方已在沙钢烧结机扩产改造和永钢新建烧结机工程应用。

1.4、烧结烟气综合治理技术

1.4.1、活性焦烧结烟气综合治理技术

1.4.1.1、技术简介：

利用活性焦的吸附作用进行烧结烟气的处理。前几年太钢引进了活性炭技术，运行结果表明，此技术能够达到脱SO₂、脱NO_x、脱二噁英的综合治理效果。但由于投资大，运行成本高的原因，在业内一直得不到推广应用。近几年，国内有关单位积极攻关，在借鉴国外技术的基础上推出了具有自主知识产权的活性焦烟气治理技术，并已开始工程应用。经测算比引进活性炭技术以及传统的脱硫加脱NO_x双装置，具有一定的性价比优势。

1.4.1.2、技术提供方及业绩厂：

中冶长天已在宝钢湛江烧结机上应用；中冶北方和上海克硫公司在永钢和日照烧结机上应用。

1.4.1.3、不足和待研究工作：

★已投各套烧结机目前都只投建了脱SO₂单元，而脱硝单元均尚未运行；

★对二噁英和重金属的脱除率尚待测试和机理研究；

★要进一步研究提升脱NO_x效率，以满足特殊地区的要求；

★中冶华天正在研发的活性焦改性技术，可以提高活性焦的活性和寿命，从而降低运行成本，值得关注。

1.4.2、镁法脱硫脱硝除尘一体化工艺

1.4.2.1、技术简介：

技术采用镁法进行脱硫，采用强制氧化进行脱硝，脱硫脱硝产物资源化利用。成功解决了传统湿法废水、烟囱雨、堵塞和固废问题，脱硫脱销固体物可以与钢渣、水渣等一起作为建材原料。具有零废水、零固废、占地面积小、副产物经济价值高，实现100%回收利用、超低温吸收反应等优势。

1.4.2.2、技术提供方及业绩厂：

中晶佳镁已经在萍乡安源钢铁2×90m²烧结机、荣程钢铁230m²烧结机上建设应用。

1.5、常规脱SO₂加低温催化脱NO_x技术

1.5.1、技术简介：

常规脱NO_x技术（SCR）需要较高的温度，而烧结烟气经脱SO₂后温度远达不到此需求，因此采用常规处理技术需要再补热提温，这样不但装置复杂，而且增加了能耗，投资和运行成本均提高。所以就产生了低温催化脱NO_x技术，这对于已建脱SO₂的企业来讲无疑是一个可选择的技术。

1.5.2、技术提供方及业绩厂：

★台湾中钢技术研究院在台湾中钢烧结上工程应用；宝钢与台湾中钢合作拟在宝钢4号烧结机上应用。

★中冶建研院开发的低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术已在兖州聚源热电公司应用，该项目设计烟气量10.5万Nm³/h，入口SO₂ 2500mg/m³、NO₂ 850mg/m³、粉尘2000mg/m³，处理后达到SO₂≦50mg/m³、NO₂≦150mg/m³、粉尘≦20mg/m³。

1.5.3、建议：

★要进一步借鉴日本企业正在试验中烧结富氧吹氢和喷洒Ca剂技术，从源头降低CO₂及NO_x的产生。

★研究在脱硫装置前端增设脱硝设施的可能性。

2、烧结漏风治理技术

2.1、现状：烧结机以及环冷机漏风是烧结机生产中的一个顽疾，不但浪费了能源，而且影响烧结的产量和质量。

2.2、技术简介：

★中冶长天对烧结机漏风治理采取了滑动体自适应技术解决栏板因磨损变形引起的漏风；采用负压吸附式密封技术解决烧结机端部密封的难题；采用双道柔性密封技术解决卸灰阀排灰漏风。攀成钢210m²烧结机漏风率24.2%，其为日本和歌山提供的185m²烧结机漏风率达到20%以下。

★中冶北方将球团环冷技术移植用于永钢新建烧结机工程，漏风率可降到10％以下，吨矿发电可达21～23kWh/t。

★中冶长天采用水密封技术改造烧结环冷机，漏风率大大降低。

★唐山华通重工推出的环冷机下部采用弹性密封，上部采用水密封技术，在国内外已广泛应用，唐山建龙钢铁325m²环冷机改造后吨矿发电提高到23kWh/t。

★中冶东方和天津天丰钢铁联合开发的罐式冷却＋蒸汽回收发电项目已于今年7月份投产。将干熄焦技术成功应用于烧结矿的冷却。

2.3、不足和建议：正在生产中的烧结机往往由于和高炉配合检修而没有较长时间的停产改造时间，因此希望技术提供方能够针对此问题给出解决方案。

3、烧结余热发电或回收蒸汽技术

3.1、现状：

目前大中型烧结机基本上都配置了蒸汽回收或发电设备。但由于技术和管理等方面的原因，吨矿发电量却有较大的差别，高的可以达到20多kWh，低的仅有10多kWh，因此各企业应对照好的企业对标找差距，进一步发挥设备能力，提高效率，增加效益。

3.2、原则：

应用烧结工序的总能耗来衡量节能的实际效果，将蒸汽回收量或发电量作为收入项纳入衡量的能耗中一起比较，而不单纯以回收量为标准。

3.3、技术提供方或业绩厂：

中冶长天、中冶东方、中冶北方、首钢国际工程公司、宝钢等。

前面提到的中冶东方和天丰钢铁共同开发的烧结矿罐式冷却＋蒸汽回收发电技术不仅解决了漏风问题，从而大大提高热回收效率，而且解决了烟尘无组织排放的难题，该技术还选择了将回收的蒸汽加热提温，以提高发电效率。此项新技术值得关注和支持，应尽快完善加以推广。