18、封闭料场技术：

18.1、现状：

我国钢铁企业的矿石、煤炭料场大多为露天料场，虽然采取了加防尘网，料厂喷水，加覆盖剂等措施。但仍存在物料损失大，扬尘污染等问题，为此新环保法提出了原料必须封闭的要求。

18.2、技术介绍：

★中冶赛迪自动化封闭料场：中冶赛迪在邯钢料场改造和为瑞丰钢铁新建的料场，均采用具有高度自动化水平的全封闭料场技术，具有自动化程度高，储存能力大（减少1/3占地），工作环境好等显著优点。但不足之处是投资较大，老料场难以改造。

★中冶北方用大跨度空间网架结构对老料场进行改造，天铁集团第二炼铁厂原燃料全封闭工程的跨度达到120米，具有结构简单、施工方便、安全可靠的特点。

19、钢渣处理及利用技术

19.1、现状：钢渣处理及利用是钢铁企业废弃物综合利用的重大课题。国内外对此十分重视。除了铁分回收、余渣利用外，近年在钢渣处理的热量回收方面也做了许多尝试。

19.2、几种技术介绍：

★宝钢滚筒钢渣处理设备及技术：宝钢此项技术获得了国家技术发明奖。这两年宝钢又不断改进。在原来主要处理液态渣的基础上增加了扒渣装置，达到了全渣处理的效果。

★中冶建研院机械式钢渣处理及闷罐热回收技术：该技术将机械破碎后的热渣倒入渣罐，再将渣罐运进封闭容器进行热闷和热量回收。从济源钢厂生产实践看，除回收蒸汽因含粉尘无法正常使用的不足外，其余目的均已实现。

★马钢风淬钢渣技术：主要用来处理液态渣。产品为粒度均匀的小粒含铁渣，可以用做喷丸等多种用途。

★鞍钢矿渣公司的高压辊磨制粉设备及生产线。

★宝钢、鞍钢、太钢等单位钢渣粉深加工制品。

19.3、建议：

应充分抓住国家海绵城市建设的机遇，扩大钢渣制品的应用范围，解决钢渣的出路问题。

20、提高自发电率综合技术

20.1、现状：

近年来，行业在余能利用方面做了大量工作，取得了很大的成绩，突出表现在自发电率的提高上。但是由于历史的原因，目前普遍存在着机组小、压力低、能耗高的问题。对此，一些单位做了大胆尝试，取得很好的社会和经济效益。

20.2、目标值和典型厂已达到的水平：

★目标值：河北钢铁能源环保公司根据行业先进指标（不是最先进指标）测算。

有配套焦炉的根据是否自产石灰、水渣细粉加工等条件，吨钢发电应达到420～530kWh/t。自发电率应达到88％～110％（不含冷轧）。

无配套焦炉的企业应达到吨钢发电220～325kWh/t。自发电率应达到47％～70％。

★典型厂已达到的水平：

柳钢2014年全年吨钢发电量396kWh/t，自发电率78.2％；

唐山建龙2015年以来吨钢发电402kWh/t，不计冷轧自发电率为80％；

湘钢2015年1－9月份吨钢发电425.9kWh/t，自发电率达到81.91％，从10月份已经达到93％。

津西钢厂目前自发电率已达到65%（无焦化）。

20.3、应从三个方面做工作，努力提高自发电率：

★努力回收热源，提高热效率，增加发电量。特别是用高压、超高压机组代替落后小机组。据介绍，每发1kWh电，超高压机组耗高炉煤气3m³，中压机组为4m³，一般机组超过5m³。近几年来，超高压机组的应用和小型化为应用企业取得了显著的经济效益，如湘钢13.5万的机组、津西7.8万机组、建龙5.6万机组、天丰、德龙正在建设的4万机组。

★在节约用电方面采用先进设备技术工艺，如节能泵、风机变压器、变频技术、供电网优化技术等。

★加强节能用能管理，发挥能源中心的指挥协调功能，实现动态平衡。

关键是领导重视，做好全面的能源规划。规划应根据自身条件，瞄准行业先进指标，加强管理和采用先进工艺技术装备制定切实可行的目标。

20.4、要研究解决技术和经济性的矛盾

★因为现在许多中压机组大多近几年新建，如将淘汰改造超高压机组的经济效益应认真研究比较。

★低效热源直接使用（如螺杆机组）和补热提质后使用的效益比较。

★汽拖和电拖的效益比较。

★分布式能源利用和集中利用的优劣比较。

21、钢材深加工技术

面对钢铁行业产能过剩，整体亏损，资源环境压力加大的困境，转变增长方式，大力发展钢材深加工产业，提高产品附加值，扩大钢材用量就成为钢铁行业的必然选择。不仅企业如此，许多钢铁工业城市也纷纷规划建设钢材深加工产业园。如太钢不锈钢深加工产业园，邢钢高端线材加工基地，衡阳钢材深加工产业区等。

另外钢材深加工新技术、新产品也不断涌现，如热成形技术、变截面轧制及冷弯技术、超高强悬索用钢及钢帘线等。钢材的使用范围也在不断扩大，特别是钢结构建筑方面，充分显现了工厂化施工、缩短工期、增加使用面积、绿色环保的优势。

但总体来看，应继续加大工作力度：一是积极宣传钢材是绿色材料的理念；二是突破相关技术难点；三是坚持减量化原则，提倡高性能减量使用钢材；四是要争取在钢结构民用住宅建设方面取得突破。

22、新型耐火材料

22.1、焦炉干熄焦装置关键部位用高性能碳化硅砖

现行干熄焦装置大约1～2年就要大修，常见的损坏区域为斜道区、环形风道以及冷却段。这些部位耐火材料损坏严重，是影响干熄焦装置寿命的关键因素之一。

中钢集团洛阳耐火材料研究院开发出抗冲刷、抗热震性优良的复相结合碳化硅砖取代原使用的莫来石刚玉砖。该产品已在华菱涟钢、湖南煤化、柳钢和包钢等多套干熄焦装置上使用。在华菱钢铁涟源公司干熄焦装置上已连续使用近4年，大幅度超过莫来石刚玉材料1年左右的寿命。

22.2、RH精炼炉用优质无铬环保耐火材料

含铬残砖因为富含六价铬而毒性超强，易溶于水，严重污染水源和土壤。中钢集团洛阳耐火材料研究院开发的环保无铬耐火材料，既可以解决环境的铬污染问题，又可以缓解我国铬矿资源紧缺问题。其性能优于含铬镁砖。该产品已在宝钢使用，并在鞍钢、武钢、华菱湘钢进行试用，取得了良好的经济和社会效益。

22.3、新型钢包保温材料

中钢集团洛阳耐火材料研究院开发的新型钢包保温材料主要用于钢包与加热炉等热工设备保温，在相关热工窑炉保温层部位，应用超级纳米绝热板代替传统的纤维板、硅钙板等保温材料，在相同的保温厚度下，可以降低钢水出钢温度和钢包钢壳温度，较传统的纤维制品和硅钙板，导热系数降低5倍以下，表现出优异的隔热性能。攀枝花钢铁公司炼钢厂钢包使用了该项技术，实测钢水在转运过程中的温降少降低0.2～0.3℃/min。

22.4、新型节能涂料

在加热炉炉衬表面涂覆一层具有高发射率的材料，使炉衬表面具有很强的热辐射吸收和辐射能力，使辐射传热的效率提高。衡阳钢厂连续式推钢加热炉进行节能改造，节能效率达到8.839%。