地质、矿山及资源组2015年共申报19项，获奖6项，获奖比例为31.58%。其中特等奖1项，二等奖2项，三等奖3项。

荣获一等奖的，鞍钢矿业公司、辽宁科大、东北大学、北科大共同完成的“无底柱分段崩落法理论创新与核心技术工程应用”是国家自然基金项目和国家重大科技支撑计划。本成果创立了以崩落体为核心的系统优化理论，阐明了回采系统各个环节的相互关系。首次发现了崩落体对其回采系统的决定性作用，确定了崩落体形态、特征及其对矿山的影响，提出了评价崩落体形态指标，研发了崩落体形态控制技术、废石混入控制技术等，获得发明专利多项，这些发明专利在本成果中具有核心作用。该成果整体技术达到国际领先水平，可在国内外同类矿山广泛推广应用。鞍钢从2012－2014年使用该成果，获得直接效益达10亿多元人民币。这一成果有效地解决了无底柱崩落法开采高损失、高贫化问题，使得崩落法的高效率、低成本、高安全性的优势得到更好的发挥，显著地促进了行业的科技进步，为行业同类矿山资源高效开发利用起到了引领及示范作用。

二等奖获得者长沙矿冶研究院有限责任公司研制的YD31200-23H型高压电选机，其特点是处理能力大，单位能耗低，整机运行采用远程、集中和就地三重控制的智能系统，实现了给料量远程调整，远程故障诊断、故障报警保护、一键式启停、设备运行数据及生产指标的自动化管理，获得专利多项，整体技术居国际领先水平。在冶金行业中得到了广泛应用，并出口国外，创造了良好的经济效益和社会效益。

二等奖获得者由中钢集团马鞍山矿冶研究院有限公司等4家单位共同完成的“缓倾斜~倾斜中厚矿体大盘区高强度开采技术研究与应用”项目解决了缓倾斜~倾斜中厚矿体复杂难采、矿石贫化损失大、劳动强度大、开采强度低、安全隐患多等诸多技术难题。针对上述难题，研发出采用盘区斜坡代替传统分段采准平巷的大盘区点高强度上向点柱式分层充填法；改变传统的倾斜搬运为水平搬运方式，采用高效机械设备的协同作用，揭示了不同充填强度和岩体特征的匹配关系，提出了点柱式上向分层采矿法中和围岩能量合理匹配的充填体强度参数。该项整体技术达到国际先进水平。苍山铁矿采用此技术，2012－2014年获得直接经济效益1.37亿元人民币，促进行业的科技进步明显。

三等奖获得者首钢矿业公司完成的“地面远程遥控井下机车运输系统研究与应用”效果显著。系统投入运行后，将井下放矿工、电机车司机等人的工作岗位转为地面，并合二为一，减少了16人，提高了安全水平，改善了劳动环境，提高了电机车台时效率和运输系统设备完好率。被国家安全生产监督管理总局列为国家安全生产信息化标杆工程，对于同类矿山具有示范作用。

河北钢铁集团矿业有限公司完成的“司家营地区高泥难选铁矿资源高效利用技术研究与应用”，这项成果针对司家营矿的特征开展了一系列的技术研究，攻克了该矿高泥难选的难题，使选矿高效利用，提高精矿品位，节能减排等都有明显的创新性，申报了多项专利。为该矿创造了良好的经济效益和环境效益，对于行业同类矿山（选矿）具有很好的示范作用。

太钢等4家单位共同完成的“微细粒铁矿全寿命废石金属尾矿（库）坝关键技术研究与应用”依托工程为太钢袁家村铁矿，该矿为我国最大的铁矿，其尾矿库容为5.9亿立方米，筑坝高度高，最高坝高为250米，其尾矿粒度微细，尾矿坝地基为湿陷性黄土，对于这类的尾矿坝如何进行安全、高效、经济堆存是个世界性难题，而该坝经项目组共同努力成功地解决了湿陷性黄土地基条件下不清基，分层直排、不碾压、废石筑坝施工工艺和库—废石坝—排土场区系统“上游防渗—基底排渗—下游截渗”渗流控制技术。该项目为我国类似尾矿工程项目实施提供了示范作用，对我国微细粒铁矿石尾矿的堆存技术、安全技术起到了重要的推动作用。