轧制与热处理分会场，设置了五大主题：厚板TMCP技术、复合轧制技术、快速冷却技术；高效热轧技术；高精度冷轧技术，冷轧及平整过程表面质量改进与提高相关技术；快速热处理技术与装备；利用信息通讯技术实现智能轧制等。共录用论文96篇，其中国内论文82篇，国际论文14篇。轧制与热处理分会场共发布论文55篇，英文分会场发布26篇，中文分会场发布29篇。

论文总体质量保持在较高水平，在组织性能与机理、厚板与热轧工艺与产品、冷轧与后处理工艺以及数值模拟方面，均有高质量的论文投稿。

论文和报告的技术亮点：

在“组织性能与机理”方面，美国加州伯克利大学的Mo↑rris教授，介绍了其通过TEM、EBSD与理论分析，深入研究了位错马氏体钢Fe-12Mn组织的形成机理。

美国匹斯堡大学的DeArdo教授，介绍了关于使用连退模拟机进行双相钢组织与性能研究的进展，分析了影响最终超高强双相钢性能的主要因素。

加拿大麦吉尔大学的Jonas教授介绍了关于厚板、热连轧过程中奥氏体动态相变的最新研究进展，δ铁素体相区右上方，在伴随着碳扩散的动态相变过程中，能够形成魏氏铁素体；此外，由于吉布斯自由能对相变的阻碍作用，相变需要形变才能实现；相变的驱动力是相在转变过程中的软化作用；此外Mn与Si的添加会改变驱动力和自由能障碍。

在“厚板与热轧工艺与产品”方面，澳大利亚姜正义教授，通过Gleeble热模拟机结合有限元模拟，如图1所示，研究高铬铸铁与低碳钢复合板的组织与热变形行为，分析变形温度、应变量、应变速率等因素对复合的影响，以及对高铬铸铁耐磨性的影响。

美国Tenova公司的Ren-Min Guo博士将轧制咬入过程分为6个特征区域，如图2所示，分别是弹性变形区、塑性屈服区、塑性加载区、塑性释放区、塑性未屈服区、弹性恢复区，基于Von Karman轧制力公式，建立了新的轧制力模型。

澳大利亚昆士兰大学的黄含教授，开发了一种用于热轧的P25 TiO₂纳米添加剂水基润滑剂，能够降低轧制力，减少表面粗糙度，减小氧化皮厚度，如图3所示。

北京科技大学高校轧制国家工程研究中心的何春雨博士介绍了“新一代中厚板正火控冷装置(NCC)的开发与应用”，通过控制正火后钢板冷却过程中的相变过程，可获得理想的近平衡态的铁素体+珠光体组织，也可以根据需要控制获得贝氏体组织，使得钢的细晶强化、相变强化、析出强化作用得以有效发挥，达到改善性能和降低合金成本的目的，如图4所示。

宝钢厚板部刘斌助理以“厚板TMCP钢板终冷温度均匀性改善策略”为题，介绍了厚板长度方向终冷温度均匀性的影响因素，根据现场生产实践，通过提高水流量精度、减少流量响应时间、减少位置跟踪偏差、优化头尾遮蔽等措施，取得了良好的改善效果。

宝钢热轧厂张勇以“1880产线热连轧变厚度轧制工艺及技术研究”为题，介绍了宝钢1880开发变厚度轧制技术成功用于油井管用钢生产的进展情况，如图5所示。

在“冷轧与后处理工艺与产品”方面，德国亚琛工业大学钢铁研究所的Jan Roik博士，实验室设计了两种冷轧高强双相钢，使用热模拟机模拟热轧过程，之后使用实验室微型轧机模拟冷轧，退火模拟机模拟连续退火，最后使用微型拉伸试样测试性能；分析了不同热轧、冷轧、退火工艺制度对中间组织、最终产品组织的影响。

宝钢研究院李俊首席以“宝钢快速热处理模拟实验研究进展”为题，介绍了冷轧带钢的快速热处理模拟实验研究，通过快速热处理模拟实验，表明快速热处理能够细化晶粒，利于提高深冲性能的织构形成，可达到甚至超过传统连退大生产实物水平，为新材料、新钢种开发提供了新的平台。

在“数值模拟”方面，德国于利希研究中心的Sebastian Muensterman博士，开发了混合型损伤机理模型，用于预测结构钢的冲击韧性，考虑了应变速率与温度对材料塑性的影响，分析了脆性断裂和韧性断裂的失效准则与应力状态参数之间的关系，提供了一个可以评估大型钢铁构件安全性的高效计算方法，如图7所示。