炼铁技术部分欧方一共有4篇论文，主要介绍了高炉炼铁工艺CO₂减排、二次资源回收利用以及熔融还原新技术（Hisarna）的最新进行展开，现将有关情况总结如下。

（1）利用声学方法测量炉顶煤气温度分布技术

利用声学方法测量气体温度已经在燃煤锅炉和垃圾焚烧领域应用多年，但2011年该项技术首次应用于德国迪林根钢铁公司4号高炉，用于测量炉顶煤气温度分布。该技术基于气体温度与气体介质中声音传播速度的平方成正比的原理，通过测定声音的传播速度从而确定介质温度。声音信号由氮气喷射产生，具体测量方法为在炉顶沿炉喉内壁圆周方向均匀布置8个信号接收装置，标高为0料位以上1.2m，布料溜槽下沿以下30cm，如图6所示。

   该装置可以在8h内安装完毕，从2011年3月份使用以来，2年时间内只进行了4h的检修维护。测量过程见图7所示，信号收发器每隔5～6s依次沿逆时针方向打开氮气阀2s，制造一个白噪音，每45s完成一个循环，声波穿过炉顶空间传递给每个传感器，通过分析传感器发出和收到的声音信号，对信号的传递时间进行自相关，并计算出声音的传播速度，从而确定煤气温度。

为了更直观地显示测量结果，系统可以采用等温线二维平面显示，如图8所示。迪林根钢铁公司4号高炉的应用实践表明该技术是一种有效的煤气温度测定方法，可以为高炉的日常操作提供可靠的参考数据，为适应高炉炉况波动和维持高炉顺行提供了有效的技术手段。

（2）高炉使用冷固结球团技术

为了减少CO₂排放，欧洲芬兰拉赫钢厂的2座年产125万t的高炉关闭了烧结矿厂，采用全球团冶炼。为了充分利用原来用作烧结原料的钢铁厂除尘灰、转炉污泥、轧钢铁皮、球团粉等含铁含碳物料，从2012年开始，建设了冷压块制备产线，并在高炉上使用该冷压块。冷压块的原料见图9，除了钢铁生产流程的粉尘外，还配加了11%的粘结剂（主要为水泥）。冷压块的粒度为60mm×60mm，全铁含量为48%～50%，含碳量约为10%。制块后，经28天养固，转鼓强度+6.13mm可以达到60%以上。生产实践表明120～130kg/t(铁水)的配加量不会对高炉的正常冶炼带来不利影响,冷压块中的碳含量约占还原剂用量的6%。2014年冷压块的配加量最高达到140kg/t(铁水)。通过取消烧结矿、使用球团矿和冷压块冶炼，拉赫钢厂的CO₂排放量减小了6%。