连铸技术部分欧方一共有4篇论文，主要内容如下。

奥钢联林茨工厂的普莱斯利先生作了“亚包晶钢连铸：结晶器热流监控和差热分析”的报告。论文针对新的合金成分的钢种是否属于亚包晶钢的问题开展研究，采用了一系列的研究方法，包括前人推荐的公式计算碳当量、ThermoCalc或FactSage热力学软件计算Fe-C相图、差热分析法测定凝固过程的相变、结晶器热流监控（借助漏钢预报系统的热电偶）计算温度变化系数（TVC）等方法。通过研究得到了新的碳当量的计算公式，采用该公式判定钢种是否为亚包晶钢的准确性达到了91%，高于先前碳当量公式的预报精度55%，也高于FactSage和ThermoCalc热力学软件的预报精度（分别为68%和77%）。该文的研究方法和研究结果对材料的基础物性研究和工业生产都具有重要的借鉴价值。

西马克公司的雷弗斯海德先生介绍了其新开发的采用光纤测温传感器测量保护渣渣膜内传热的技术。该技术在结晶器高度方向设置了15个测温点，在每个测温点位置安装双传感器来研究所在位置保护渣渣膜的热阻。同时，还建立了传热、凝固和相变的耦合模型来解释结晶器内传热的过程。该研究有助于深入了解结晶器内坯壳的形成及其变形行为。

蒂森克虏伯钢铁公司的普特里先生介绍了通过动态宽展补偿的方法优化板坯的研究工作。该研究主要针对连铸IF钢过程中，铸坯成品宽度较结晶器宽度大20～60mm的问题，建立动态宽展补偿模型，解决了拉速变化、换包过程宽度超差问题，99%的板坯宽度命中设定宽度±20mm的目标。

奥钢联林茨工厂的斯克丝先生作了“析出物对第二脆性区影响”的报告。主要通过透射电镜研究了氮化钛和碳化铌等析出物对钢塑性的影响。作者还采用MatCalc软件分析了上述析出物的析出过程并对尺寸进行了预报。基于上述研究，使钢种的第二脆性区温度范围的预测成为可能。

与炼钢技术不同的是，连铸技术的论文更多地侧重于工业应用研究，其研究方法和结果对于钢铁企业而言具有重要的参考价值。