登录 |
注册 |
语言: 
ENGLISH
ENGLISH
ENGLISH
1.1 德国盖奥格马林钢厂概况
德国盖奥格马林公司（Geo↑rgsmarienhütte），位于德国北部奥斯纳勃吕克布，是始建于1856年德国南部Osnabruck镇，1993年被Dr. Jurgen Grossmann个人收购，并在1994年拆除高炉改建为电炉钢厂，经过持续不断的改造，已经形成电炉炼钢—LF/VD精炼—连铸—棒线材连轧一体化生产特殊钢棒线材的短流程钢厂，用户主要是汽车工业及相关的锻造件、弹簧、轴承、链条、管材和螺栓加工等领域，并根据客户要求实现定制化生产，可以提供包括模铸、连铸大方坯、连铸小方坯、圆钢棒材和光亮材的产品，主要市场在德国。
德国盖奥格马林公司是Geo↑rgsmarienhütte GmbH的一个主要工厂，Geo↑rgsmarienhütte GmbH是一个具有四十家企业的总部，具有员工一万人，销售收入27亿欧元。德国盖奥格马林钢厂（Geo↑rgsmarienhütte）2013年产能89万t，具有1316名员工，实现销售收入6.5亿欧元。
Geo↑rgsmarienhütte钢厂区与周围居民区的距离仅250m左右，因此在钢铁生产过程中不仅有完善的质量体系（已通过ISO/TS16949质量管理体系和ISO9001质量保证体系认证），还建立了严格和先进的环保标准和体系（已通过ISO14001环境管理体系认证），以确保环境不会受到破坏。而且Geo↑rgsmarienhütte钢厂在钢铁生产过程中注重节约能源、提高能源利用效率，是欧洲首家通过ISO50001能源管理体系审计并成功获得认证的钢铁厂。
（1）工艺流程
Geo↑rgsmarienhütte钢厂是电炉炼钢流程，每天生产大约2500t钢铁，年产能100多万t。电炉采用低温出钢技术，出钢温度约1645℃，以减少电炉冶炼时间，出钢后钢水100%进行二次精炼，主要精炼设备为钢包炉（LF）、真空除气系统（VD）及吹Ar系统，精炼后的钢水5%用来生产模铸钢，铸锭质量为40t，其余95%用来生产连铸坯，连铸机为6机6流方坯连铸机，生产规格为165mm×165mm和240mm×240mm，可用于满足1/4 DIN 1013公差标准的Kocks精轧机轧制成高精度的圆钢（其工艺流程如图1、图2所示）。
（2）主要技术装备
炼钢：140t直流电炉/变压器130MVA/UHP，100%废钢冶炼，具有水冷炉壁、碳氧助熔烧嘴、偏心底出钢、早期炉渣识别系统和废气余热回收系统等。
二次精炼：两LF炉和一台VD真空炉，一台吹氩喂丝装置。
连铸系统：经多次改造，现为一台六流立弯式方坯连铸机，生产165 mm×165 mm 和240 mm×240mm规格的铸坯，流间距1m，曲率半径10m，冶金长度28.5m，具有电磁搅拌装置。中间罐容量27t(有变大的趋势)。
轧机与精整：带有Kocks精轧机组的棒材半连轧机组，采取控温轧制，40m×7m步进式加热炉，处理能力160t/h，可容纳120根坯料；具有完备的精整车间和质量分析检验设备，可提供φ20～126mm圆棒材、70～120mm2成品方坯和φ20～125mm光亮棒材。
Geo↑rgsmarienhütte钢厂全天24小时连续生产，采用4班轮值制，从电炉至连铸全员人数34人，工作在岗人数可达25人。
（1）电炉冶炼
电炉废钢以废钢75t的废钢料斗分两次加入炉内，两次加料间时间间隔一般20min左右，电炉冶炼工艺过程主要包括废钢融化、取样、加合金（50%在出钢过程中加入，其他一般在LF中加入）等环节，出钢量约140t，冶炼周期（tap to tap）60min，因此一天可生产23～24炉钢水。
（2）二次精炼
二次精炼过程中要多次取样进行分析，其中LF炉取样3次，真空炉取样2次，吹Ar精炼取样1次。精炼时间总计约2.5～3h，其中LF精炼1.5h，VD炉一般40min，吹Ar一般20min左右。
其中，由于电炉低温出钢，LF炉在脱硫、合金化精炼的同时，还兼升温任务，升温能力为4.5℃/min，因此LF精炼时间较长，约1.5h。
（3）连铸
连铸大包浇注周期约1h。
钢水过热度一般为40℃，中间包温度约1550℃左右。
常态拉速不仅与铸坯断面尺寸相关，还与钢种有关，通常平均拉速在1m/min，其中：
l 生产165mm×165mm规格铸坯典型拉速为1.6m/min；
l 生产240mm×240mm规格铸坯典型拉速为1.0m/min。
电炉为直流电弧炉，单电极直径30英寸，底阳极寿命2500炉；电极消耗约3kg/t(钢)；每年更换3～4次；
废钢不预热直接入炉，电耗约430kWh/t(钢)；
炉壁上设有助熔烧咀，助熔剂为O2+天然气。其中：
O2消耗38m3/t(钢)，天然气消耗4m3/t(钢)。
电炉烟气余热进行回收，回收的蒸汽用于真空精炼炉，其中回收的蒸汽汽包压力为18.4bar，蒸汽温度220℃，真空炉精炼所需蒸汽压力12bar，190℃，可以满足需求。
（1）废钢原料控制较严格，注意控制废钢中Zn、Cu、Pb等有害杂质入炉，废钢来自集团内部的其他子公司，以保证废钢质量，具体有10种类的废钢。Geo↑rgsmarienhütte钢厂采用按用户要求组织生产的原则，因此按品种要求合理组合废钢加料，从源头保证产品质量。
（2）电炉能耗水平及电极消耗水平一般。但电炉很有特点的是具有炉内连续烟气测温和成分分析系统，可实现电炉炼钢自动化控制；连铸中间包钢水温度控制在1550℃，且一般不采取中间包密封浇铸。值得注意的是该厂曾试验过100%废钢通过底吹煤氧冶炼技术，但由于炉底寿命仅100炉，成本太高而放弃。
（3）轧线布置比较有特点：
为了适应特殊钢多品种、小批量的需求特征，德国盖奥格马林钢厂（Geo↑rgsmarienhütte）的轧制线在工艺布置上形成了粗轧、开坯后，双线布置中轧与精轧机组的轧机时-空布局图。
德国盖奥格马林公司（Geo↑rgsmarienhütte）的轧制线布局如图4所示，即650mm开坯—600mm初轧后，通过摆床与双线并行布置的精轧机衔接，一条轧线是小于φ80mm规格的产品（占比80%），采用立平交叉布置的2架中轧+剪切+4架平立交叉轧机+3架Kocks精轧机+激光测量+控冷装置+精整；另一条轧线为：大规格（φ80～126mm，其中大于φ100mm不到5%）+2架中轧+3架不可逆式Kocks精轧机+热锯+步进式冷床+矫直及剪切、打捆等。
