2、瑞士钢铁公司

作者：国际部发布时间：2016-05-27

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2.1 概况

瑞士钢铁公司（Swiss Steel AG）位于瑞士卢塞恩市，是一家具有150年历史的钢铁企业，原为Von Moos Stahl AG，后更名为现在的瑞士钢铁公司（Swiss Steel AG），是Schmolz+Bickenbach AG集团的成员企业，生产能力为70万t(钢)/年，实际钢产量现在为65万t/年。该企业是欧洲一家知名的特殊钢长材产品供应商，主要用户为德国、意大利和法国的汽车、机械和建筑业，在汽车用易切削钢和建筑业用镀锌钢筋等12个钢材品种具有较高的知名度。易切削钢是其主要产品，占其年产量的50%，主要是含硫及硫铅复合易切削钢。

2.2 工艺流程与装备

（1）工艺流程

瑞士钢铁公司（Swiss Steel AG）采用全废钢电炉短流程工艺（见图5、图7）。

（2）主要技术装备：

炼钢：80t/75MVA康卡斯特电炉，具有一个炉门氧枪和计算机控制系统。

二次精炼：三工位80t LF炉（底升、三工位旋转式，15MVA）和一台双工位、机械真空泵的80t VD炉，一台六线吹氩喂丝装置。

连铸系统：经2007年改造，现为一台四流立弯式方坯连铸机，150mm×150mm，铸机半径8m，具有结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌装置。

轧制系统：步进式加热炉，处理能力120t/h（65根方坯），出炉温度控制在1100～1270℃；轧线采取粗轧开坯+三线轧制的工艺布置，Stelmo↑r轧线，可提供φ5.5～17.5（22.5）mm线材盘卷、Garrett轧线，可提供φ18～44mm钢筋盘卷和φ16～66mm棒材。

2.3 生产节奏

（1）电炉

电炉冶炼周期（tap to tap）为60min，出钢温度1650℃。

电炉装入量为80t，废钢以废钢料斗分两次加入炉内，第一次加入50t废钢，第二次加入35t废钢和2t合金，两次加料间隔20min。

（2）精炼

LF处理时间为80min，为3工位轮流处理（底升、三工位旋转式）。

（3）连铸

一般可连浇6炉，拉速在2.3m/min左右。

（4）轧钢

轧制速率一般在20m/s。

2.4 其他指标

瑞士钢厂生产产品花样多，以易切削钢为主，约占50%左右（硫含量0.08%～0.4%），且主要是含硫及硫铅复合易切削钢，因此钢厂对厂内粉尘进行严格控制和治理，在二次除尘的基础上，附加一道铅的浓度处理装置。

电炉炉衬寿命：3周喷补一次；

废钢不预热直接入炉，电耗约430kWh/t(钢)；

只有炉门氧枪，O₂消耗12m³/t(钢)；

电炉烟气除尘风量90000Nm³/h。

电炉使用的废钢细分为12类，主要使用的有6类，由于少量进口欧盟废钢，因此废钢种类及编号与欧洲一致，见表1。

表1 瑞士钢厂使用的废钢种类及编号

废钢种类名称	编号	备注
Kapol	7	主要使用
scheranschrotl	8b	主要使用
13leche Lang	72	主要使用
Kurz	74	主要使用
86		使用
8S		使用

2.5 工艺技术特点简要分析

（1）80t/75MWA康卡斯特电炉冶炼周期60min，电极消耗1.8kg/t，比德国盖奥格马林公司（Geo↑rgmarienhutt）3kg/t的控制水平高，出钢温度控制在1650℃，炉衬3周更换一次。

（2）在生产易切削钢方面具有自己的技术，含硫易切削钢（S在0.08%～0.4%），采取低氧出钢，出钢时加Al脱氧，LF炉严禁加Al脱氧，为控制易切削钢的裂纹，Mn一般控制在上限。LF炉冶炼周期一般在80min左右，升温速度为3～4℃/min，LF炉出站温度控制在1580～1600℃。连铸中间包的温度控制在1530℃，连铸浇注周期60min/炉。由于主要生产含硫易切削钢和建筑用镀锌钢筋，VD炉处理比例一般小于10%。

（3）电炉炼钢车间采取强力抽风除尘技术，厂房顶部安装了90万m³/h的抽风机，并实现烟气集中净化处理（见下图8）。

（4）轧线布置比较有特点：

瑞士钢铁公司整个轧线采取140～300bar高压水除鳞+6机架粗轧开坯+加剪切+三线轧制的工艺布置。一条线为直接进冷床，φ16～66mm棒材；一条线为Garrett轧线，采取8机架平立交叉轧制，可提供φ18～44mm钢筋盘卷；一条线为Stelmo↑r轧线，采取8机架平立交叉轧制后，继续加2机架中轧+一组5机架Kocks精轧机，可提供φ5.5～17.5（22.5）mm线材（见下图）。