1. 地质勘查关键技术
※ 三维磁总场梯度综合测量技术
这里的梯度是指磁总场沿着某一空间方向的变化率，因此三维梯度是指沿着三个相互垂直方向的磁总场变化率。沿一个固定方向，在很短的固定距离上平行安装两个磁敏感应器（磁探头），同一时刻获取观测数据，即可获得该方向梯度读数。在适当位置上安装4个磁探头，就构成了三维梯度观测系统。与此同时不仅获得了磁总场数据，还能并行放射性等其他物性参数测量，实现综合测量。
国外使用较多的是由直升机软式拖吊的梯度系统，通过一个定向装置，以及较好的飞行技术，尽量保持其确定的方向。固定翼飞机上的梯度系统就全靠飞机的姿态决定其方向性。需要注意的是方向性的保障措施可靠性有限，所以本技术具有很大的拓展空间。该项技术不仅能消除磁日变场的影响，而且能获取有关异常源的更多地球物理信息。三维磁总场梯度综合测量可以圈定大磁性体的岩层界面、提取弱磁异常、消除地面人文干扰。
2. 采矿关键技术
※ 深凹露天矿间断连续运输装备与工艺技术
自20世纪80年代开始，我国先后在大孤山、东鞍山、齐大山、水厂等铁矿和德兴铜矿应用间断－连续开采工艺。该工艺是在工作面用电铲装载矿石，经汽车运输和破碎机破碎后，用胶带运输机将矿石运出采场。该工艺又称汽车—胶带半连续运输，是一种新型的高效运输工艺，能充分发挥汽车和胶带机的优点，技术含量高、运输能力大、运营成本低，适应性强，有利于强化开采，代表了当今深凹露天矿运输系统发展的方向，是我国大多数大型露天矿山首选的运输工艺。1997年齐大山铁矿通过引进，建成了采场内可移动式矿岩破碎－胶带运输系统；“十五”期间被列为国家科技攻关项目“大型深凹露天矿高效运输系统及强化开采技术研究”通过攻关研究，在首钢水厂铁矿建成了全矿采用的汽车－胶带半连续运输系统，系统主要设备实现国产化并达到同期国际先进水平；同时在水厂铁矿建成了具有自主知识产权的基于GPS的露天矿自动化生产调度和管理系统，其性能优于20世纪90年代德兴铜矿从美国模块公司引进的DISPATCH调度软件系统。标志着我国深凹露天矿开采工艺进入了世界先进水平。
3. 选矿关键技术
※ 选矿过程自动控制和选矿厂信息化管理技术
我国选矿厂自动化技术的研发与工程转化与国际先进水平均有着较大差距，发展方向是建立一个以集散控制、计算机网络、数字监控及实时优化调度为内容的选矿生产过程数字化实时监控调度系统，并研制出具有自主知识产权的智能破碎控制器、智能磨矿控制器及矿山专用检测仪表，进行破碎、磨矿分级、浓缩过滤与精尾矿输送过程以及选矿生产的优化、全流程自动控制和监控，实现完整的选矿全过程自动化、数字化、智能化。主要关键技术：计算机集成制造系统（CIMS）；数字化、智能化和虚拟化自动化检测仪表；控制系统的集成化技术、智能化技术；信息化与自动化融合技术。
4. 废钢回收、加工、物流及利用研发关键技术
※ 废钢大型预压剪切机和大型破碎、分选设备制造与生产技术
大型废钢加工设备制造技术重点是废钢大型预压剪切机和大型破碎分选生产技术。我国每年废钢铁产生量已超过1亿t，但是废钢加工手段相对落后，采用大型预压式门型剪切机和745.699872kW以上的废钢破碎机加工的废钢量只占废钢回收量的10%左右，大部分废钢还是靠落后的鳄式剪切机和采用手工火焰切割。因此为炼钢提供的废钢达不到精料水平，更未能执行国标。现在我国已有专门生产废钢大型专用设备的企业，技术性能基本达到国外先进水平。需要应尽快实现废钢铁加工配送体系的建设，使废钢铁能按国标生产，并在全国范围普遍实现废钢铁的产业化。逐渐淘汰鳄式剪和手工火焰切割这两项国外先进国家已经淘汰的不安全、有污染的落后加工工艺技术。
ENGLISH
