1. 生态环境保护关键技术
※尾矿再选与共伴生矿物及有价元素的回收技术
尾矿再选技术是指对尾矿进行二次选别回收有价元素的技术。单一铁矿尾矿主要采用单一磁选、尾矿再磨再选流程、单一重选及干/湿尾矿再磨的磁选-重选联合流程。共伴生矿物及有价元素的回收技术包括尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用技术、钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁技术、尾矿回收其它伴生矿物技术等。
尾矿反浮选提铁降硅技术是利用低品位铁尾矿复选粗精矿，经反复磁选、筛分、球磨后进入反浮选作业除硅获得铁精粉。钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁技术是利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经过选别作业后，获得钛精矿。尾矿回收磁性铁矿物技术是采用强磁、摇床选别相结合的磁-重联合工艺流程生产铁精矿。
目前，一般铁选厂在尾矿末端设置永磁尾矿磁选机回收尾矿中的铁，鞍钢、本钢等重点选矿厂均进行了尾矿再磨再选回收铁，包钢含稀土铁矿，在进行铁矿选别后，利用强磁及浮选工艺回收尾矿中的稀土、铌。
尾矿再选，既能够使矿产资源得到充分利用，还可以减轻尾矿库的存储负担，减少占地及二次污染。以尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用技术为例，该技术适用于品位10%以上的铁尾矿，可将尾矿铁品位降低至5%左右。提高尾矿中铁资源利用率，节约矿石资源，减少尾矿堆存，具有明显的经济效益。
2. 水资源保护关键技术
※钢铁工业节水减排与污水处理回用集成技术
该项技术的主要内容是根据新建或已有钢铁企业及企业供水水源条件的不同，采用钢铁企业废水处理及资源化利用技术，而形成的指导钢铁企业系统节水减排的“分质供水模式”技术方案；钢铁企业污水处理回用及“零排放”集成技术。其中包括：①钢铁企业原水水质调控技术；②钢铁企业综合污水处理与回用技术；③钢铁企业循环水高浓缩倍数运行技术。即为保障各循环水系统安全、稳定运行，配套开发的钢铁企业循环水系统水质稳定技术及相应研发的多种水稳药剂。
该项技术在国家“十五”科技攻关项目和“十一五”科技支撑项目中组织开展的我国钢铁企业用水处理及污水资源化利用技术集成与应用方面取得了具有国际先进水平的科研成果，已在国内十几家大中型钢铁联合企业推广应用。为国家节水减排技术政策的制定和行业管理提供了技术支撑，对钢铁企业供排水系统总体规化设计，运行管理、污水处理与回用，提高水重复利用率，减少吨钢取水量及外排污水量，具有很大的推动作用。
3. 大气环保关键技术
※转炉煤气干法除尘技术
转炉煤气干法除尘技术，不消耗水资源，同时降低除尘风机的电力消耗，除尘灰经热压块后返回转炉用于炼钢，流程短且污染物排放少。结合干法烟气除尘处理将转炉除尘灰回收压块或制成化渣剂（冷固球团）再用于转炉生产，可提高转炉产量1%~2%，煤气及外排烟气粉尘小于10mg/Nm3。对降低转炉工序能耗，以及实现炼钢工序“负能炼钢”有重要促进作用。
转炉煤气干法除尘工艺流程示意见下图。约1550℃的转炉烟气在ID风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统（活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道），使温度降至800~1200℃后进入蒸发冷却器。蒸发冷却器内有若干个双介质雾化冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到150~200℃。同时约有40%的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机输入粗灰料仓。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入圆筒形静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量≤10mg/Nm3。静电除尘器收集的细灰，经过扇形刮板器、底部链式输送机和细灰输送装置排到细烟尘仓。经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70~80℃后进入煤气柜，氧含量>2%的煤气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制，与转炉的控制相结合。
转炉烟气干法除尘技术流程图
4. 固体废物处理及利用关键技术
※钢渣余热有压自解工艺技术
钢渣余热有压自解工艺技术：把熔融态钢渣经初步冷却至300～600℃成固态钢渣，在密封压力容器里，用雾化水喷淋热渣表面，利用钢渣余热蒸汽产生的压力，对钢渣进行有压自解，进一步提高消解钢渣中f-CaO的能力，使钢渣中的f-CaO快速消解的同时渣钢完全分离，处理时间小于3小时，处理后的钢渣尾渣其浸水膨胀率≤2.0%，f-CaO含量≤3%，达到钢渣快速粉化和稳定的双重效果。它利用钢渣自身的余热产生蒸汽，不需要消耗外部能源，具有节能、快速及自动化程度高的特性。
由于改善了钢渣的稳定性，处理后的尾渣可用作水泥工业的原料及用于建材、建材制品。
钢渣余热有压自解工艺技术三维示意图
5. 噪声控制的关键技术
※轧钢噪声声源控制技术
轧钢噪声源主要来自电磁、机械、空气动力及其设备，并以机械噪声为主，其次为空气动力性噪声，其特点是声源多且声级高。
轧钢声源控制技术主要是研究对金属轧制过程中产生的机械噪声的控制。即从声源着手控制，研究产生噪声原因，以限制噪声发生，如减少振动、减少碰撞、减少磨擦、减少挤压、减少拨落和落差等。对噪声源大的如切割、碰撞、钢管收集等声源应进行有效控制。要从工艺和采用低噪声设备着手，力求减少物流周转往返，以减少噪声源，要采用隔声、消声、吸声、阻尼技术进行有效设备降噪，对近期尚难减噪的要实行个人保护和防护措施等。
6. 钢铁行业的安全生产关键技术
※高温液态金属灾害事故预防及应急处置技术
高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水等）及其液态炉渣。这些高温金属液体在冶炼、转运、铸造及加工处理过程中，常常发生喷溅、泄露、爆炸，造成烧伤、烧死或高温窒息等事故，甚至多人伤亡的重大事故。
水遇高温金属液体急剧汽化，体积可增大约1500倍，水蒸汽夹带高温金属液体喷雾而出，破坏力巨大。钢水中的碳与渣中的氧化铁作用，产生一氧化碳气体。若熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，就会发生爆发性喷溅。除此以外，高温金属液体伤害还有吊运、运输事故等。
国内外冶金企业采取了多项技术措施控制高温液态金属灾害事故，主要有：吊运液态金属的冶金铸造起重机、盛装液态金属的容器（罐、包）的专项检测检验技术、液态金属的容器（罐、包）烘烤测温监控技术、承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物的结构安全鉴定技术、可能会与液态金属接触的部位的专用防爆涂料、高温辐射及液态金属喷溅危险岗位的作业人员的阻燃服及其他防护用品、熔融金属地面运输的专用运输车辆及安全监控系统等等。国内外还开展了高温液态金属遇水爆炸事故发生条件、过程、爆炸威力；渣、铁的碳氧传递与作用，喷溅的条件与机理；高温液态金属热辐射场；高温液态金属遇水爆炸的预防与控制措施等的研究。
控制高温液体熔融金属的伤害对于降低保障钢铁生产的风险，保障劳动者的人身安全具有十分重要的意义。
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