1. 2013年炼钢专业组申报项目基本情况

2013年炼钢项目组共评审28项申报项目，成果项目申报类型中主流工艺、装备及产品生产技术占主导地位，本年度耐火材料项目较往年都多，因而耐火材料专家评委占评委人数1/3。

通过评审，共评出10个项目获奖，因最终在评审委员会开会前有1个获奖项目申请退出评审，使获奖项目数降为9项，其中一等奖2项，二等奖3项，三等奖4项。

2. 获奖项目评述

（1）一等奖项目

本次获一等奖的2个项目都是“十一五”国家重点支撑开发项目“新一代可循环钢铁流程工艺技术”的研发课题成果。突出体现了新一代钢铁流程的高效、优质、低耗的优势与特点，是当前钢铁科技创新的重点，并具有国际先进或领先水平。

“300t转炉铁水‘三脱’与少渣冶炼工艺技术”是新一代钢铁流程的主要工艺环节，其流程解析与优化集成是现代钢铁流程的最佳选择。

以转炉脱硅脱磷与脱碳炉少渣冶炼相结合的全新三脱少渣炼钢工艺，在提高生产效率，降低物料消耗，减少污染物排放，实现全自动炼钢和全部稳定生产高品质钢水几个关键方面是任何传统流程工艺（即使进行部分优化后）无法相比的，应该成为新建钢厂或有条件改造的现有钢厂的范例。专业评审组意见充分肯定了该项成果的4项主要创新技术和优良的技术经济指标。本项成果已成为炼钢界最关心的创新点之一。

“高效RH真空精炼关键技术及工业应用”是我国钢水RH真空精炼技术的最新成果，不仅在平剖面布置优化、多功能顶枪、钢包提升方式、最优化真空泵与真空室设计等单体关键装备上都有创新，而且形成了系列性的真空高效精炼工艺与控制技术。主要技术经济指标、节能全面达到国际先进水平，高效化真空精炼水平已属国际领先。因成果完成单位宝钢等已成为国内RH主流工艺与装备技术的提供者，此项成果已较快进行推广应用，对全面提高我国RH真空精炼水平和钢材质量有很重要的推动作用。

（2）二等奖项目

本次获得二等奖的3项成果是与主流程密切相关的分析、干法除尘及优质耐材。按其创新性和水平均应纳入一等奖行列，具有国际先进和领先水平，限于一等奖严格控制比例，未能评为一等奖。

“钢中非金属夹杂物原貌分析技术及应用”是夹杂物分析技术的一大创新，其原位可见夹杂物三维形貌、小样非酸电解工艺快速准确，在整个工艺过程跟踪夹杂物形成、数量、大小、组织变化的应用等方面均具有重大创新和领先水平，已在多个钢铁企业中应用，取得良好效果。

“大型转炉干法除尘系统泄爆防控集成技术”是我国钢铁企业和环保企业联合开发的具有完全自主知识产权的技术，不仅解决了冶炼前期、中期干法除尘防泄爆工艺操作系统技术，对蒸发冷却器结构优化和静电除尘器强化与独立控制电场等方面均有重大创新。干法除尘稳定运行近3年从无泄爆，水平属国际领先。余热回收、烟尘排放、耗水等关键指标也达到国际先进水平，在国内具有良好示范作用。

“优质钢精炼用透气功能元件关键技术研究”项目成果是这类关键钢水精炼用耐材具有国际领先水平的产品。其最大创新点在于开发了陶瓷复合透气砖属国内外首创。而且防漏钢锁紧装置、准确定位安装技术、SiC防漏显示器等均有重大创新意义。这些综合技术集成使这类透气砖具有长寿、100%吹通、无渗漏等明显的优势，已形成的透气砖+配套座砖的大规模生产能力，不仅占领国内市场，还出口欧美韩等国，为我国钢水精炼技术的优化发展提供了良好的基础。

（3）三等奖项目

4项获得三等奖的项目属于技术集成创新的“高效低成本洁净钢关键生产技术研发与创新”和“宽厚板连铸中间包工艺技术集成与创新”2个成果，属于有特殊难度钢种“高铝钢精炼与板坯连铸工艺研究与开发”，生产技术成果和具有重大环保意义的新型无铬化耐材开发应用的“洁净钢冶炼用金属复合镁尖晶石不烧砖的开发与应用”成果。

这4项三等奖成果代表着工艺技术、品种开发、节能环保方面的创新，分别对生产流程优化、提高钢材质量、保证特殊钢材生产和提供节能无污染耐材新产品方面都有重大贡献，4项成果都属国内先进或以上水平，都拥有多项专利或软件著作权，在生产中稳定应用，推广前景良好。

3. 本年度炼钢项目报奖工作中的几点看法

报奖项目突出了1年来炼钢科技创新的重点而且覆盖面全面。申报的28项成果覆盖了钢厂从铁水预处理到连铸各工位的科技创新内容，突出了流程优化的方向和以主工艺、装备、产品创新的带动作用。获奖的9个成果中，工艺与装备优化的占一半以上，充分说明了近几年来我们大力抓住流程优化这个关键，在重点推进低成本、高效率的洁净钢生产系统优化方面取得了良好的效果。

实际上这次因比例所限没有获奖的项目中（如机械搅拌法铁水脱硫、LF高效精炼、特厚板连铸技术、300t转炉干法除尘等工艺装备成果及不烧钢包砖衬耐材成果）不乏国内先进水平以上的项目，而且都代表了该领域科技创新的重点和方向。这次申请的耐材成果项目中，仅无铬化与不烧环保节能耐材就有4项之多，这既是公益环保的要求，也说明了对耐材研发方向的共识。