2014年冶金科技奖轧钢及制品专业共申报38项，共评出获奖项目13项，占报奖项目的34.21%。其中一等奖2项，二等奖4项，三等奖7项，获奖项目主要涉及镀层机组、厚板冷矫直技术的开发，大型工程用钢、管线用钢及其他高性能钢材。

一、镀铝锌机组和厚板冷矫直技术的研究开发取得成功

宝钢一等奖项目“冷轧热镀铝锌机组核心工艺与成套装备研究开发”自主研发成功了镀铝锌机组退火工艺、锌锅工艺、镀层工艺、平整工艺、后处理工艺和通板技术等核心生产工艺，并建成了两条具有国际先进水平的连续镀铝锌机组，解决了国内需求的镀铝锌钢板大量依靠进口的问题。项目开发中有一系列的创新点，首次在热镀铝锌机组上配置气雾冷却装置，改进了锌花控制工艺等，已被受理国家专利40项。用该装备研发生产的深冲用镀铝锌钢板冲压性能和耐蚀性优于日本同类产品，达国际领先水平。

宝钢“厚板冷矫直机理模型工艺及技术装备的研发与应用”（二等奖）项目针对厚板冷矫直工艺/控制技术和冷矫直设备能力进行研究，在工艺模型方面提出了能够反映平板矫直机理的中面延伸计算方法和基于应力平衡的二维半综合解析模型，形成了全新的矫直工艺计算方法；在设备方面，改善了原有引进设备的振动、传动轴变形等实际问题，成功解决了冷矫直成功率低、冷矫作业效率低和冷矫直机能力不足等问题。2012年厚板冷矫直机成功率为96.2%，经推广移植，使宝钢罗津厚板厂的冷矫直成功率提升到了95%以上。

二、成功研发出一种耐氯离子腐蚀性能好、强度高、综合性能优良的不锈钢钢筋

太钢一等奖项目“跨海大桥用双相不锈钢钢筋及应用技术开发”研发了一整套具有自主知识产权的双相不锈钢钢筋关键生产工艺、产品及应用技术，其主要创新点是：（1）开发成功长寿命的跨海大桥用2304双相不锈钢钢筋材料。（2）自行设计和建设了一条大规格范围高强不锈钢钢筋和棒材联合生产线。（3）形成一整套双相不锈钢钢筋生产工艺控制技术。（4）开发了钢筋大深角螺纹套筒连接、钢筋剪切和折弯加工等双相不锈钢钢筋工程应用配套技术。φ12~40mm规格的该产品已在国家重点工程港珠澳大桥项目实现规模化应用，项目整体上达到国际先进水平。

三、专用管线钢材料的开发取得进展

武钢的二等奖项目“耐冲蚀磨损煤浆输送管线设计及专用钢制造技术创新”针对国内首条、世界最长的输煤管道——神渭工程，创新性提出了耐冲蚀磨损管材、粗颗粒煤粒级配、多级隔膜泵联动设计，解决了高浓度煤浆长距离管道输送易堵塞和磨损严重的难题，设计了X65专用钢的成分和铁素体加贝氏体加弥散珠光体组织匹配控制和创建了专用控冷模型，集成了全流程组织细化控轧技术，并开发了配套的埋弧焊接材料和焊接工艺技术。该项目也成功解决了超宽厚连轧钢带开平板的加工硬化和韧性恶化的难题，实现了连轧-开平-直缝埋弧焊管制造工艺的顺利实施。该项目的实施，填补了国内外大口径输煤管线设计及用材的空白，促进了我国煤浆管道输送技术及发展，有重要的意义。

首钢的“抗硫化氢腐蚀管线钢的开发与创新”项目（二等奖）开发了抗硫化氢腐蚀管线钢，系统解决了X60、X65抗酸钢的超低硫冶炼、夹杂物变性、均质化连铸、带状组织控制和薄钢带的屈强比控制等难题，实现了X60、X65抗酸管线钢的批量生产和应用，综合技术水平达国际先进水平，国内市场占有率名列第一。

此外，首钢“京唐热轧厚规格管线钢高效稳定轧制开发与应用”项目（三等奖）针对高钢级厚规格管线钢生产中存在的生产效率低、控制精度低、通卷性能稳定性差、板-管综合成材率低等难题，研究解决了钢带干头温度和长度的精确、稳定控制；轧件粗轧在线降温；轧件头尾温差和上下表面温差补偿与控制等问题，从而使生产效率提高30%以上，松卷与翻钢事故率显著降低，力学性能合格率也大幅度上升。

四、开发了一批受用户欢迎的钢铁新材料

马钢等单位的“免后续热处理节能型冷镦产品开发与应用技术”项目获二等奖。冷镦钢是制造紧固件的基础钢铁材料，我国冷镦钢年产量约1000万t，居世界第一。传统的冷镦钢制造紧固件时，须进行冷镦前的球化退火和冷镦后的调质后续热处理，导致耗时耗能，增加排放，污染环境。本项目的主要创新点是自主创新了高线轧制、冷却工艺和相关装备，实现了TMCP轧制；自主开发出免退火处理冷镦钢系列产品与技术，以及开发出免退火+调质处理的非调质冷镦钢系列产品与技术。已生产节能型冷镦钢202.42万t，填补了我国节能型冷镦钢产品空白。

鞍钢“高韧性、高疲劳寿命橡胶骨架增强钢丝用盘条的开发”项目（三等奖），研制成功用于生产精细汽车轮胎用钢丝帘线、高压力、大口径、高疲劳寿命胶管钢丝，高速重载运送胶带钢丝等深加工金属制品生产的高品质盘条，主要的工艺技术措施是洁净罐精炼、氧化物夹杂控制、专用合成渣、大方坯连铸电磁搅拌、盘条在线水浴淬火处理。盘条的全氧含量、氧化物夹杂含量、盘条索氏体化率等均达到国际先进实物的水平。

“宝钢电池壳用冷轧钢带开发”（三等奖）解决了电池壳用钢长期依靠进口的局面，市场占有率已达40%左右。

河北钢铁集团舞阳钢铁公司“临氧环境中高温压力容器用超厚钢板研发及应用”项目（三等奖）研制成功用于煤化工、石油化工领域临氧环境中高温压力容器用超厚钢板，最大厚度为200mm，钢板最大单重60t。产品现有应用于制油反应器和氧化炉等大型化工项目取代进口。