冶金装备、建设及自动化专业组本年度中共申报项目38项，经评审获奖13项，获奖比例为34.21%，均比去年略低。其中一等奖1项，二等奖5项，三等奖7项。综合分析，今年的申报获奖项目有以下几个特点。

一、两化融合、自动化、信息化、智能化技术得到了广泛应用。获奖项目中有近半数属于此类技术

1、“中厚板生产线全流程自动化系统集成与创新”项目获得二等奖，是由中冶京城和江西萍钢共同完成的。本项目依托萍钢九江的中厚板生产线，以实现全流程自动化为目标，采用一体化系统设计方法，最终形成了具有自主知识产权的中厚板全流程和全厂生产车间自动化系统。包括了L0~L3的各级自动化，整体方案以物料全流程跟踪为主线，实现了各子系统的数据一致性和无缝连接，部分技术突破了国际垄断。

2、“基于物联网技术的铁区智能生产及管理系统”项目由重钢完成，并获得二等奖。该项目是重钢在搬迁过程中，以实施钢铁流程再造，缩短流程、降低能耗和占地面积为目标，解决了适应于钢铁创新短流程的料场优化管理，炼铁高炉智能控制、铁包精确跟踪及调度，以及钢铁全流程优化管理与调度等技术难题。

3、“大型高炉安全、高效、长寿运行智能预警系统及数字化炼铁技术研发”项目由酒钢及北科大等单位共同完成。利用一系列检测技术和数字模型实现了高炉的长寿、高冶强冶炼、智能监测系统及科学化管理，项目获三等奖。

4、“大型冶金起重机运行安全网络计算机管理系统研发及应用”项目是由中钢武汉安环院完成的，该项目由车载控制器和管理计算机系统组成。通过起重机使用状况和机电设备运行状况的实时在线长期监测和各项相关信息的采集储存及综合量化分析，为正确评估起重机的安全可靠性提供科学依据，使整车设备和部件的维护维修具有前瞻性和预测性，全面提升起重机运行管理水平。项目获三等奖。

二、一批高水平的设备研发使用，替代进口并打入国际市场

1、由中冶赛迪完成的“高强度热轧带钢平整机组关键技术研究及推广应用”是本年度唯一获得一等奖的本专业项目。本成果是通过一系列的研究与计算，研发制造了具有完全自主知识产权和多项新技术满足高强热轧带钢平整产品质量性能要求的平整机组，并在国内宝钢1880mm、首钢2250mm等生产线应用，取得了很好的经济效益和社会效益，也标志着我国同类设备的研发制造总体技术达到了国际先进水平。

2、“冷轧带钢卷取设备关键技术研究与应用”获得二等奖。项目由武钢针对影响卷取机运行和卷取质量的关键技术进行了深入研究，研制出了大张力卷取机成套设备。其综合性能优于进口设备，特别是在国家急需的高端硅钢生产线上成功应用，填补了国内同类设备设计制造的空白。

3、由中冶京城、阳春新钢铁公司共同完成的“105m/s高速线材终轧设备研发及应用”项目获得三等奖。该项目通过对高线精轧机振动机理的研究，找出了造成精轧机振动的主要因素，解决了国内高线精轧机普遍存在的振动问题，并设计了超重载辊箱等技术解决了低温轧制和高附加值产品轧制工艺对精轧机组大轧制力的要求，使国产105m/s高线成套设备稳定运行达到先进水平，为老机型的升级改造提供了可供选择的新机型，具有很好的市场前景。

三、采取新的装备技术，加强在线质量管控

1、由宝钢完成的“带钢表面质量在线检测核心技术研究、装备开发与应用推广”获得二等奖。该项目是一项高难度综合技术，涉及计算机、图像处理、控制等多学科领域，采用此技术不仅能够准确检测、定量描述和把关产品质量，而且可以及时发现由于设备和工艺问题产生的辊印、划伤等缺陷并立即采取措施，促进产品质量提高。

2、由唐钢、太极公司共同完成的“钢铁产品全流程质量管控平台研究与开发”获三等奖。该项目凭借现代化软件、硬件等信息技术，结合现代化管理理念，依托三级DSS、MES系统和四级SAP系统，建立了全流程、全过程、在线实时钢铁产品质量管控平台，使钢铁生产的质量管理进一步提高了效率和科学性，有一定示范作用。

3、由武钢和华中科技大学共同完成的“大型钢铁联合企业电网结构优化及节能技术的研究及实践”是获得三等奖的项目。该项目既有节能降耗方面的新技术，更重要的是从电网安全、供电安全等方面进行了系统化研究，使电网运行的实际问题得到解决，为企业创造了显著的经济效益。

四、新的施工工艺、方法

1、由中国二冶完成的“矿浆管线施工新技术的研究与应用”获得二等奖。该项目研究了大口径螺旋焊管冷弯制作技术，矿浆输送管线吊装施工技术，矿浆输送管低温焊接施工技术，矿浆输送管线清管、测径、试压施工技术，浆体输送管线线路测量定位施工等6项施工技术，增强了整体输管线施工的技术实力和竞争力，形成了一批较为完备的工艺技术。

2、由上海宝冶完成的“冶金热轧生产线改造快速施工关键技术”获三等奖。本项目针对热轧生产线改造环境特殊工艺复杂及工期短等特点，对冶金热轧生产线改造关键技术进行了研发，形成了快速施工关键技术，并在太钢热轧生产线改造和八一钢厂、武钢中厚板技术改造项目中成功应用。

3、由北京中冶设备研究设计院完成的“采用极板不换极性中间导体法的电解清洗槽的研制”获三等奖。该项目的主要内容是在带钢的电解清洗中将一端喷流式电解清洗槽改为中部双向水平喷射式电解清洗槽，阳极板数的材料由不锈钢改为涂覆了氧化铱涂层的钛板。该技术已在邯钢电镀锌生产线上应用，从根本上消除了电解清洗槽的极板钝化问题，从而可以采用高电流密度（≥50A/dm²）清洗工艺，进一步改善清洗质量和效率。