2014年度管理与环境工程申报科技成果26项，获奖项目9项，其中一等奖1项，二等奖3项，三等奖5项，获奖比例为34.62%。

鞍钢股份有限公司与中钢集团鞍山热能院有限公司共同完成的“炼铁-炼钢系统能源优化集成技术研究”项目（一等奖）是针对鞍钢本部老区“铁-钢界面”衔接不紧凑，铁水温度损失大，仍然使用高能耗的混铁炉，以及转炉煤气、余热回收及利用率低等问题进行联合攻关，取得了重要突破。采用“一罐到底”技术，取消6座混铁炉。通过采用“分次调铁”技术，降低铁水在高炉区的等待时的温降；通过生产的组织调度，实施定向调铁技术；在上述技术的基础上又开发出双目标铁水调度模型及“铁水调运罐车时刻表”，大幅度降低了铁水的温度损失。实现了兑转炉铁水温度提高35℃。为转炉的负能炼钢奠定了基础。

在炼钢工序，通过改进余热锅炉，转炉余热蒸汽压力从1.5MPa提高到3.5MPa供RH使用；开发转炉降罩和炉口微压控制技术，增加了煤气回收利用量，首创脉冲蓄热式烘烤装置，提高了钢包烘烤及包衬的温度均匀性，降低了转炉的出钢温度。由于开发出和采用多项节能技术，实现了鞍钢本部老区转炉工序的全天候负能炼钢。项目实施3年累计创造经济效益2亿多元人民币。项目实施过程中已获授权专利9项，对与鞍钢本部老区生产条件与工况类似的企业有重要的示范作用。

交城义望铁合金有限公司完成的“液态炉渣直接制取矿渣棉工艺技术”（二等奖）。该项成果是国内首家用液态渣生产矿渣棉的企业，它比传统的用冷矿渣进行矿渣加热、熔化、调质、保温、离心造棉工艺流程，节能、污染小、占地少、流程短、投资低等，是一项绿色的生产工艺。但生产难度大，如：炉渣成分是否满足渣棉性能要求；如何控制炉渣成分波动；如何控制炉渣温度和黏度；如何控制炉渣对炉衬的侵蚀；为了保证生产的可连续性，如何控制保温炉内炉渣的流量这一关键工艺参数等诸多难点。围绕这些难点，经过多年的研发、攻关开发出控制炉渣成分波动的调质技术、液态渣黏度和流动性控制技术、控制炉渣侵蚀炉衬技术、保温炉内炉渣原理控制技术等，并建成了2.5万t/a生产线。生产运行稳定，产品质量达标。也使我国继日本（太平洋，JFE）、瑞典之后成为能掌握由液态渣生产矿棉的工艺技术的国家。矿棉是一种很好的保温、阻燃原料，产品在建筑市场前景很好。该成果对于铁合金行业以及炼铁行业用液态渣生产矿棉有很好的借鉴和参考价值。

北京科技大学与唐山汇鑫嘉德节能减排科技有限公司共同完成的“烧结电除尘分离提取氯化钾技术原理与实践”（二等奖）。本项目得到国家自然科学基金、教育部重点资金支持，通过5年的基础研究和试验取得一批重要的科研成果。如在国际上第一次发现烧结电除尘灰中K元素以KCl形式存在，为水溶浸取分离KCl提供了重要科学依据；通过水浸动力学研究，建立了水浸溶出动力学模型，为工业规模反应器设计提供了科学依据；突破了冶金富K粉尘提取KCl的关键工艺技术，为该成果工程产业化奠定了基础。该项目已建成年处理量10万t烧结电除尘提K工程示范生产线。它不仅解决了烧结粉尘排放污染环境及资源循环利用问题，并可推广到其他富K烟尘（如水泥厂焙烧烟尘）生产KCl，开辟了一条KCl生产新途径。也是烧结电除尘灰提取再生资源的好途径。此项技术推广前景十分广阔。

由冶金工业信息标准院、鞍山钢铁集团公司、武汉钢铁股份有限公司共同完成的“高速铁路等重点工程用钢关键技术标准研制”项目（二等奖），本项目聚焦国家重点工程，基于钢材的使用特性，如高速铁路用钢、发电设备用钢、天然气管道输送和液化储运用钢、大型船舶和海洋工程用钢等25种重点钢材品种的生产工艺制造、产品质量及性能先进性对标、检验包装标准研究。制定了25项国家标准，其中13项填补了国家空白。对推进和指导我国钢铁行业的重点钢铁产品生产制造和产品质量与国际接轨和达到世界先进水平有着重要意义。

2014年度管理与环境工程组还有5项获得了三等奖。这些奖从不同侧面反映了该领域的科技进步，对钢铁行业的生产、科技进步同样具有重大的推动作用。

如鞍钢、首钢、冶金工业信息标准研究院共同完成的“连铸钢坯枝晶组织检验方法研制及系列标准制定”项目，用该成果的方法和标准检查拍摄连铸机的连铸坯试样的图片与参照标准图片进行对比，可以评判该连铸机状态是否正常，连铸工艺是否发生了显著变化，从而实现了通过检验连铸试样监测设备和工艺的作用，为连铸机正常生产保驾护航。

中冶赛迪工程技术有限公司完成的“环保原料场综合技术研究及应用”项目对传统原料场“开放式”散状料的储存、输送、转运技术做了深入研究，针对扬尘污染环境、物料损耗、运输成本高等问题研发了系列环保原料场工艺、设备及土建技术。开发出节能、降耗、省地稳定生产的环保料场，比传统粉尘抑制网抑尘前进了一大步。这一成果在多个钢铁企业得到了应用，前景非常好。

“不锈钢渣的无害化处置与资源化利用关键技术”（中钢科技集团、山西太钢不锈钢股份有限公司）项目是国家863课题，属国家重点研究项目，开发了不锈钢电炉Cr₂O₃铬离子还原固化技术。该成果已得到实际应用，属于原创性成果，具有资源回收和环境友好，是不锈钢渣处理的新技术。该成果形成了4项发明专利，对行业不锈钢渣处理和资源化利用具有引导作用。

中科院过程所、鞍钢等多单位共同完成的“焦化废水强化处理关键技术与应用”项目研发的高效抗堵塞陶瓷膜除油、强化生物脱碳脱氧、基于极性有机物和总氰脱除的高效混凝、大型臭氧多相催化氧化等系列关键技术，形成了一套完整高效的“水污染控制工程技术”。使水中主要污染物：COD、总氰和苯并芘达到国家标准或地方主管部门标准要求。此成果已在鞍钢、攀钢等企业得到应用。

包头华美稀土高科有限公司完成的“稀土冶炼工业废水零排放治理工艺研究”项目提出采用循环吸收、气液混相换热、膜滤纯化、自流换热石皮饱结晶等各项技术集成实现对尾气净化酸的富集；减压低温、多级组和蒸发；纯化分离技术实现了混酸的浓缩和精制分离。这一成果有效地解决了制约稀土产业发展的一个历史性的重大环保技术难题，使稀土产业能环保可持续发展。

2014年度获三等奖项目节能减排环保项目居多，说明企业的环保意识增强，企业节能减排的责任得到进一步加强。