2014年度一线工人科技成果申报17项，而获奖项目为4项，其中，二等奖1项，三等奖3项，获奖比例为23.53%。

天津钢铁集团有限公司的杨洪军带领他的团队，对该公司引进的美国摩根公司第五、六代高速线材轧机影响产品质量及设备故障进行攻关，完成了“高速线材精整设备集成创新与应用”（二等奖）课题任务。该公司引进该设备后，自主开发出高端品种，如轴承钢、钢帘线、弹簧钢等。但是由于设备的缺陷或故障，导致产品表面质量不佳和表面质量波动，而随着生产节奏的加快，精整设备故障经常发生，给生产和产品质量都造成了危害。对此，杨红军同志带领一线工人团队，对全线设备系统进行了分析，共总结了9项攻关课题，通过技术创新与攻关，解决了PF线重型悬挂输送机专用轨道、打包机盘卷防划伤装置、风冷线导辊改造、集卷收集、PF线输送、液压剪剪切等一系列难题，稳定并提高了产品质量，消除了设备隐患，保障了生产正常运行，该同志虽为一线工人，但凭借自己的生产实践经验和知识，敢对洋设备开刀，且取得好成果，值得推广和表彰。获得专利10项，也取得良好的经济效益。

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司的俞海明同志开发的“KR脱硫渣改质资源化处理技术”（三等奖），解决了KR脱硫渣难以全量资源化利用的难题和处理中的安全问题、污染问题，减少了从脱硫渣中间磁选出的脱硫渣铁黏附脱硫渣的量，可以将脱硫渣铁在炼钢工序直接使用，经济效益显著。

武钢熊万红同志开发的“氙气中杂质分析方法的研究及应用”获得三等奖，氙气是照明产品的重要原料，而武钢氧气公司由于采用了该同志的分析方法，使升级产品的质量合格率由65%提高到90%（2007年至今）。3年新增效益1303.55万元，同时提高了该产品的国际市场竞争力。由于对氙气检测设备的创新，可一次进样完成高纯度氙气等多种杂质检测，填补了国内高纯度氙气中多项杂质的检测空白，为我国未来制取超高纯氙气产品创造条件，同时也为国家修订标准提供依据。

首钢京唐公司王建斌同志的“首钢京唐公司300吨复吹转炉全炉役低碳氧积控制技术研究”获得三等奖，转炉碳氧积波动由0.0020~0.0028减小至0.0020~0.0024，有效地解决了京唐300t转炉存在的炉役前期碳氧积低而后期碳氧积高的问题，为维护好炉况、降低铁合金消耗和高端品种冶炼创造了非常有利的条件。