2014年度冶金科技奖获奖项目是冶金领域科技进步的重要成果，是钢铁行业的科技人员和全体职工为满足我国国民经济发展，为钢铁工业的持续发展，大力开展技术创新和深化攻关所取得的成绩，使我国钢铁工业的科技进步继续向强发展。综合这些成果可以归纳为下列几点：

1、实践证明了企业是行业科技工作的主体和技术创新的主力军。所有获奖项目都是以企业为主体完成的，院校、研究单位和设计单位与企业密切合作，发挥各自的特点，共同完成项目所要达到的目标。因此，以企业为主体、产学研相结合是科技进步的主要工作形式。特等奖项目“微细粒复杂难选红磁混合铁矿选矿技术开发及2200万t/a装备集成”是太钢、长沙矿研院、中冶北方和中钢马鞍山矿山研究院共同承担完成的。另一特等奖项目“压水堆核电站核岛主设备材料技术研究与应用”也是由钢铁研究总院与中国第一重型机械股份公司、宝钢特钢公司、烟台台海玛努尔核电设备公司、上海重机厂共同完成的。这两个项目都达到国际领先水平。

2、我国的钢铁工业要进一步发展，除从国外进口铁矿石外，还必须重视我国铁矿石资源的开发和利用，降低铁矿石对外依存度。我国的铁矿石资源大都以贫矿为主，针对不同类型的铁矿石有效地研究、开发选矿技术是一项十分关键的任务，在选矿技术方面我国一直处于国际领先地位，能将这种技术优势充分发挥，对利用我国的贫矿资源意义重大。此外，矿山安全生产问题也是一个很重要的课题，这些在本年度获奖项目中都有一定的体现。

3、不断地研究、开发新产品是钢铁企业继续发展的核心。国民经济建设和国防建设的发展要求研发新的性能更高、更能满足使用要求的产品。为此，企业做了大量的研究、开发和推广工作，开发出一系列用户要求的新产品。压水堆核电站核岛主设备用材料、中高铬铁素体不锈钢高表面技术耐冲蚀磨损煤浆输运管线设计及专用钢制造等获奖项目都是技术水平很高的产品。

4、工艺技术的进一步发展是钢铁工业发展的基础。炼铁（包括铁前系统）、炼钢、轧钢等工艺的进一步技术进步可以明显地提高和稳定钢材质量，降低能源和原料的消耗，提高成材率，改善技经指标，提高竞争力。各企业在这方面投入很大力量，取得了许多实质性的进展，也研究、开发了一系列工艺装备，提高了生产水平。微合金化钢板坯角部缺陷形成机理及控制技术、留渣+双渣转炉炼钢新工艺、大型带式焙烧机球团技术、高强热轧带钢平整机组关键技术、带钢表面质量在线检测核心技术等都是达到国际先进水平的重大成果。

5、在环保和减排技术方面已开展有一定成效的工作。钢铁工业治理污染和减排任务十分艰巨，我国在这方面已开展一系列的工作，如对烧结烟气的处理、焦炉废水处理、炉渣的处理和利用、节能减排各种技术都开展了工作。获奖项目中，炼铁-炼钢区段系统能效优化集成技术、液态炉渣直接制取矿渣棉工艺技术、环保原料场综合技术、焦化废水强化处理关键技术等都达到一定的水平和效果。

从获奖项目中可看到我国钢铁科技取得了重大的进步，但同时还存在一定的问题和不足：

1、各获奖项目虽然都有程度不同的创新，但重大的原始性创新不多，大部分项目都是在仿制和跟踪的基础上创新，缺少使人眼前一亮的自主独创性成果。为此，需进一步加强自主独创的力度，需要独创性的思路和框架，系统地进行科学研究和试验，解决研究开发过程中出现的各类科学技术问题，坚持不断地努力。

2、获奖项目的推广工作由于种种原因做得不够，一些有推广价值的项目，没有得到应有的推广。因此，要对一些重大的行业关键共性技术加大推广力度，通过成果发布会或技术交流会加强宣传，扩大影响，促进进一步推广。

3、在环保和减排方面科技工作和资金投入尚存在一定的差距，因此进展步伐还不快。要充分认识到加强环保和节能减排工作是与提高企业竞争力和企业生存密切相关的事情，把它放到重要的议事日程中，投入更多的财力和人力开展工作，以使我国的环保、减排工作有一个更大的进展。