烧结废气温度偏低、废气量大、污染物含量高且成分复杂，是钢铁行业低温余热利用和废气治理的难点和重点。烧结废气循环不但可以显著减少烧结工艺的废气排放总量及污染物排放量，还能回收烟气中的低温余热、节省烧结工序能耗，具有较大的节能减排和推广应用价值。

技术内容：烧结烟气循环利用技术，是将常规烧结过程排出的部分载热烟气返回烧结机台车上部密封罩中进行循环使用的一种烧结方法。该方法可充分利用烧结烟气中的显热和潜热（即循环气体中的CO燃烧释放的热量），有效降低固体燃料的消耗量；同时，废气中的有害成分将在烧结层中被热分解或转化，二噁英和NO_x会被部分消除，抑制NO_x的生成，粉尘和SO_x会被烧结层捕获，减少了粉尘、SO_x的排放量。此外，循环废气中的SO₂在烧结过程中进入烟气中富集并集中处理，从而提高后续烟气脱硫装置的脱硫效率，降低设备投资和运行成本。

技术特点：

◇ 节能：采用烟气循环工艺的节能作用主要体现在节省固体燃料和节电两个方面。由于烟气的循环利用，自身携带热量得以回收，烟气中CO在烧结过程中可再次参加反应，提供热量，从而节能；此外，部分烟气循环使用，主排风机、主电除尘器、脱硫等烟气处理装置处理量相应降低，整个外排系统的单位耗电量降低。

◇ 减排：从国外烟气循环工艺效果看，外排烟气量减少30%～50%，单位烧结矿产量排放的粉尘等污染物总量相应按比例减少。热烟气再次循环时，其中的二噁英和氮氧化物能够部分被分解，粉尘和SO_x会被烧结层捕获，减少了粉尘、SO_x的排放量。

宁钢已经采用该项技术。