2016年6月26日，中国金属学会在北京组织专家对河北天宇高科冶金铸造有限公司与北京科技大学合作完成的“消失模工艺铸铁冷却壁制造与应用”科技成果进行评价，由刘云彩教授、吴启常设计大师等九位专家组组成的评价委员会听取了项目完成单位的技术研究报告、应用效益报告和查新报告，并审查了评价文件资料，经质询和讨论，专家们一致认为该项成果对采用消失模铸造工艺生产用于炼铁高炉的铸铁冷却壁进行了系统的研究开发，相比传统铸造方法生产铸铁冷却壁，质量均匀稳定，改善工作环境，提高了劳动效率，降低成本。总体达到国际先进水平。

高炉铸铁冷却壁铸件壁厚，吨位大，结构复杂，又是高韧性的球墨铸铁件，在铸造生产过程中，容易产生夹砂、缩松、缩孔、浇不足等不良缺陷，还易出现球化衰退现象。这些缺陷的存在不仅影响冷却壁的外观质量，而且还会影响其力学性能。消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统的沙型铸造相比，具有铸造精度高、设计灵活、无传统铸造中的砂芯、清洁生产和降低投资和生产成本等优点。

专家们认为该项成果的主要创新如下：

1、开发了具有自主知识产权的消失模工艺铸铁冷却壁自动化生产线，研发了适用于消失模工艺的组管技术、白模烘干设备、消失模涂料的配置工艺及施涂设备、型砂的冷却及输送技术、深孔铸造成型技术等相关配套技术；

2、建立了完善的冷却壁热态试验模拟平台系统，利用数值模拟和热态实验的方法系统评估了消失模铸铁冷却壁设计参数与工况参数对冷却壁传热性能的影响规律，优化了冷却壁结构；

3、开发出采用椭圆形冷却水管的铸铁冷却壁。

采用该成果的生产线自从2012年5月1日建成投产以来，已生产了铸铁冷却壁5.8万吨，取得了良好的经济效益和社会效益。