2016年7月15日，中国金属学会在天津组织召开了由中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院与天津天丰钢铁股份有限公司共同研发完成的“烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收利用工艺技术和成套设备开发”科技成果评价会。由殷瑞钰院士、王天义教授、蔡九菊教授等组成的评价委员会听取了项目组的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告，并审查了全部评价文件资料。专家委员会对“烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收利用工艺技术和成套设备开发”项目给予高度评价，一致认为该项技术属于国际首创、结构新颖实用、简化了生产工艺流程，经济合理，总体达到国际领先水平。

烧结矿竖冷窑冷却工艺及余热回收技术是一种全新的烧结矿密闭逆流冷却工艺；该技术以空气作为冷却介质，在密闭的竖式冷却窑（竖冷窑）内与热烧结矿逆流换热进行热烧结矿冷却，吸收了烧结矿热量的热废气汇集后进入余热锅炉生产蒸汽，供用户使用或用于发电。经余热锅炉换热后的低温热废气可进行循环利用(烧结矿冷却、热风烧结、焦炭除湿、球团烘干)或除尘后达标排放。

中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院与天津天丰钢铁股份有限公司在270㎡步进式烧结机改造工程项目中精诚合作，共同探讨和不断完善“烧结矿竖冷窑冷却工艺及余热回收技术”。该工艺技术采用大容量窑膛、合理气料比冷却、通过延长冷却时间换取较高热风温度的工艺技术理念，彻底颠覆了传统的烧结环冷机、带冷机错流冷却工艺系统的风量大、漏风率高、换热能质低、烟粉尘无组织排放高等问题，实现烧结矿显热的高效回收与利用。其主要创新点如下：

1. 采用全密闭竖式换热装置、通过优化气料比、延长冷却时间等参数取得较高热风温度的工艺技术理念，并采用部分废气循环利用技术，实现烧结矿显热的高效回收和利用。

2. 设计开发了保温耐磨竖罐式窑衬、自密封喉管装料系统，高温耐磨隔热型料车及其卷扬上料等成套设备，结构简单、运行可靠。

3. 采用“多下料口交替排料”专利技术，对窑膛内烧结矿料的流动实施有效控制，实现了烧结矿均匀顺畅的排料。

4. 与传统环冷工艺相比减少了冷却风量50%以上，解决了废气的无组织排放，吨矿粉尘排放量减少74~112克。

天津天丰钢铁股份有限公司采用该技术实现吨烧结矿发电27kWh,年余热发电0.66亿kWh，年余热回收效益4216万元（0.64元/ kWh）。相当于年减少排放二氧化碳5.56万吨，经济效益和社会效益显著。