↑↑中国金属学会赴欧焦化代表团考察报告↑↑↑ ↑

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↑在中国金属学会赴欧焦化代表团团长、中国金属学会焦化分↑↑  ↑会主任委员、鞍山焦化耐火材料设计研究总院院长郑文华同志的带领下，于2003年12月1日至12月11日与德国钢铁协会和欧洲炼焦委员会进行了技术交流并对德国、比利时、荷兰、法国等六个焦化厂进行了考察。代表团由十七人组成，他们是：宝山钢铁集团化工公司方志民副经理、攀钢煤化公司杨天旺总经理、首钢焦化厂王奇副厂长、马钢煤化工公司彭宗胜副经理、济钢焦化厂朱玉廷厂长、重钢焦化厂常恨非厂长、湘钢焦化厂肖江平厂长、涟钢焦化厂宋金雄厂长、通钢焦化厂赵永宽厂长、石家庄焦化厂高志军副经理、山西美锦煤炭气化公司秦俊敏总经理、济钢机制公司郭学武副经理、济钢自动化部耿晓宁部长、中国金属学会高斌同志、中国金属学会焦化分会赵希超秘书长、翻译卢树忠同志。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑12月1日代表团在德国与德国钢铁协会进行了技术交流，德国钢铁协会会长Dr．-lng．Dieter Ameling教授出席了会议并致开幕词，会上宣读了6篇论文，其中德国钢铁协会三篇：1、德国钢铁生产的发展—德国钢铁协会高级冶金经理Dr．-Lng．Hans Bodo Lungen博士；2、焦炉煤气用于联合钢铁厂的潜在—德国迪林根萨尔中心焦化厂总经理Dipl.-lng．Hans-jurgen Killich先生；3、史韦根焦化厂的设计、施工和操作—蒂森克鲁伯集团维护部总经理Dr．-lng．Friedrich-Wilhelm Schaefer先生。中国焦化代表团三篇：1、中国焦化工业的现状及发展—中国金属学会焦化分会主任委员、鞍山焦化耐火材料设计研究总院院长郑文华同志；2、车载式干式装煤除尘技术—鞍山焦化耐火材料设计研究总院赵希超同志；3、焦粉配煤的研究和实施—济钢集团公司焦化厂朱玉庭厂长。并就双方关心的有关技术和管理问题进行了交流和研讨。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑12月2日上午代表团参观考察了于2003年4月投产的德国史韦根焦化厂，该厂建有当今世界最大、最先进的大容积焦炉。该焦炉炭化室高8．43米、长20．8米、宽590毫米，共2X70孔，每孔炭化室装煤量78吨、产焦量55吨。该厂采用了稳定熄焦技术、焦炉机械自动操作技术、夏尔克无烟装煤技术及计算机操作控制系统等。稳定熄焦技术是一项实用性强的湿法熄焦新技术，具有投资低、可将焦炭水份控制在3％等特点。对比稳定熄焦和干熄焦技术，干熄焦虽然投资较高，但干熄焦最重要的优点是可以回收红焦热量，用以生产蒸气和发电，还可以提高焦炭质量，其综合环保效益好于稳定熄焦。德国的电价非常便宜，使干熄焦回收电能的经济效益不显著，因此德国选择稳定熄焦。然而，中国能源价格贵，节能对中国尤其重要，干熄焦回收的电能完全可以抵偿投资和操作成本。因此，中国在大力推广干熄焦技术，当然，对于有些不具备上干熄焦技术的单位，也可考虑采用稳定熄焦技术。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑12月2日下午代表团参观考察了德国埃森普罗斯佩尔DSK焦化厂，该厂投产于80年代末，拥有三座宽炭化室大容积焦炉，共计146孔，炭化室高7．1m、长16．6m、宽590mm，年产焦炭二百万吨。在焦炉加热系统上，采用四联火道，每个燃烧室分成八个区段，每个区段有四个火道，可单独调节温度。三座焦炉只用一套焦炉机械操作，第二套作为备用。为了焦炉的自动加热，其在推焦杆上、中、下三个位置设置测温装置，以测定炉墙温度。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑12月3日上午参观考察了位于德国杜伊斯堡的HK焦化厂，该厂大容积焦炉建于80年代初，当时位居世界第一，现位居世界第二。现有一座焦炉70孔，炭化室高7．85米、长18米、宽550毫米，有效容积70m3，年产焦炭110万吨。世界第一套稳定熄焦装置用于该厂。焦炉车辆一点定位，采用红外线定位系统完成各车辆的准确定位，精度为±3mm，近期可实现无人操作。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑12月4日参观考察了比利时西德玛钢铁公司焦化厂，该厂大容积焦炉(2X50孔)建于70年代初，炭化室高6．78米、长16．6米、宽440毫米，有效容积44．7m3，年产焦炭120万吨(干基)，全厂职工242人。1986年对焦炉进行了修复，更新了焦炉机械，用陶瓷焊补技术修整焦炉炉墙，更新了炉门、炉门框、修理了保护板和护炉铁件等。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑12月5日参观考察了荷兰艾莫伊登焦化厂，该厂大容积焦炉(2组2X27孔)建于70年代初，炭化室高6．5米、长15．2米、宽420毫米，世界上最先采用焦炉加热自动控制系统，部分焦炉车辆基本实现无人化操作。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑12月8日参观考察了法国Sollac焦化厂，该厂大容积焦炉(72+36孔)建于70年代，当时是世界最大焦炉。炭化室高7．59米、长15．81米、宽438毫米，现已生产30年、力争生产50年。该厂采用了硫回收新工艺，可在不加催化剂的条件下，脱出煤气中的硫化氢并将氨分解，同现常采用的催化法相比可提高效率10％以上，并且占地面积小、投资较低。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑通过交流和参观考察，大家感触颇深、收效很大，看到了发达国家的先进技术及管理经验，找到了我们的差距，明确了今后我国焦化工业的努力方向和发展方向。现归纳如下：↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑1、焦炉大型化是我国焦化发展的大势所趋。德国史韦根焦化厂拥有世界最大焦炉，炭化室高8．43米。一组焦炉年产焦炭250万吨，相当我国4．3米焦炉大约八座、相当我国最大的6米50孔焦炉5座。焦炉大型化带来的是劳动生产率、环保和焦炭质量的提高。现代化管理和维护技术的提高，使焦炉一代炉令在三、四十年，甚至五十年。我国应尽快开发出炭化室高在7米以上的大型焦炉。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑2、提高自动化水平。考察的6个焦化厂基本上都实现了四大车的自动化操作，焦炉加热自动控制，化产回收和精制实现了计算机远程控制。年产焦炭200万吨左右的焦化厂只需200---300人。而我国则需1000—2000人，甚至更多。下一步我国焦化行业应重点推进提高焦炉自动化水平。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑3、提高环保装备水平。考察的6家焦化厂不论在水处理和烟尘治理上，普遍有较为完备的环保设施，特别在钢铁联合企业一般采用整个企业的废水集中处理，这一点值得我们借鉴。在环保治理上，我国整体差距较大，我国又是焦炭生产第一大国，约有2000座焦炉，在废水和烟尘上如不很好解决，对环境造成的危害是相当严重的。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑4、提高焦炉机械装备水平。考察的6家焦化厂基本实现了四大车的自动化操作，我国焦化行业应积极推进这一技术的应用，对提高焦炉管理水平、劳动生产率和稳定生产都是很重要的。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑5、稳定熄焦技术。考察的6家焦化厂有两家采用稳定熄焦技术，该项技术可以将焦炭水份控制在3％左右，有利于高炉生产，在不采用干熄焦技术的厂家，可以采用稳定熄焦技术。↑↑↑↑ ↑

↑↑    ↑本次出国考察，全体团员自觉遵守外事纪律，认真考察学习，不论在技术和管理上还是在思想观念上，大家都学到很多好的东西，建议中国金属学会今后多组织此类活动，采取走出去请进来的方法，推动我国焦化技术的进步和发展，缩小与世界先进水平的差距。↑↑↑↑ ↑

↑中国金属学会焦化考察团↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑ ↑2003年12月18日↑↑↑↑ ↑

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