2021年12月31日，中国金属学会通过视频会组织召开了由武汉钢铁有限公司、 东方电气集团东方电机有限公司共同完成的“无底层绿色环保涂层加铋高磁感取向硅钢的开发及规模化制造”项目科技成果评价会。

电机行业的铁芯材料一般采用无取向硅钢制作，近年随着电机行业的发展，部分铁芯材料需要磁性能更优异的硅钢材料，无取向硅钢已无法满足需求，因此用户希望引进取向硅钢用作部分电机的铁芯材料。传统取向硅钢工业生产中在高温退火过程中MgO与钢板表面氧化层发生固态扩散反应2MgO+SiO2→Mg2SiO4，形成Mg2SiO4玻璃膜底层。传统取向硅钢虽然性能能满足电机行业的发展要求，但电机用铁芯材料的扇形片需要冲裁加工，玻璃膜底层硬度高，导致取向硅钢的冲片性能差，不能满足加工要求。同时，含有玻璃膜底层的产品进行再冷轧时，需要酸洗去除底层，过程复杂且容易发生晶界腐蚀而影响轧制性能。而无底层取向硅钢产品可直接用于轧制极薄规格取向硅钢，减少去除底层工序，大大降低生产成本，提高生产效率。同时，在涂敷特殊涂层之后，无底层特殊涂层取向硅钢兼具取向硅钢性能和无取向硅钢加工性能。基于此项目针对电机行业发展和市场迫切需求，首次成功实现无底层绿色环保涂层高磁感取向硅钢的大批量生产及应用。

评价委员会听取了项目研制报告、用户使用报告等，审查了相关资料，经质询、讨论，认为该项成果总体达到国际领先水平。主要创新点如下：

1. 发明了一种新的含铋及独有脱碳退火工艺生产高磁感取向硅钢的制造技术，可抑制取向硅钢硅酸镁底层的生成，生产出可满足于电机行业使用的新型无底层涂层高磁感取向硅钢，该技术独创了无底层涂层取向硅钢制备工艺，为全球领先技术；

2.攻克了含铋无底层涂层取向硅钢的铋元素添加、稳定热轧技术，解决了铋元素的均匀、稳定添加，以及热轧板边裂的控制难题，全球首次实现了含铋无底层涂层取向硅钢的稳定、批量生产；

3.以含铋无底层取向硅钢为基材，创新了表面处理技术，研制出一种新型低表面硬度、附着性等级高的绿色环保涂层取向硅钢产品，并实现全球首发，该产品可有效解决电机行业采用取向硅钢制作电机铁芯时存在的冲片毛剌大、模具损耗严重的老大难问题；

4.以含铋无底层取向硅钢为基材，创新了表面处理技术，研制出另一种新型可自粘接成型的绿色环保涂层取向硅钢产品，并实现全球首发，该产品可有效解决风电电机铁芯粘接端板不能用取向硅钢制造（无法整体成型）的传统难题，可大幅降低电机损耗。

该项目获授权发明专利22件，核心技术秘密2项，全球首发产品2项，主持制定行业标准1项。产品通过中车株洲电机风电、东方电机火电（核电）产品质量认证，应用于4兆瓦直驱永磁风力发电机和大型百万千瓦级火电发电机组，经济和社会效益显著。