2022年1月7日，中国金属学会以视频会议的形式召开了由钢铁研究总院、福建三钢闽光股份有限公司、山西建龙实业有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、成渝钒钛科技有限公司、敬业钢铁有限公司、中天钢铁集团有限公司、中冶建筑研究总院有限公司合作完成的“高性能热轧钢筋减量化制备关键技术及应用”项目科技成果评价会。

高品质热轧钢筋发展趋势主要包括高强塑化、低成本、绿色化、合金减量化生产，这些均需要现有工艺的创新升级和设备升级。

项目完成单位针对如何在现有生产线条件下通过工艺和设备的升级改造，节约成本、提高钢筋的质量稳定性、获得减量化效果，开展了系列高性能热轧钢筋减量化制备关键技术及应用研究，解决了高性能热轧钢筋质量稳定性和合金减量化的关键问题。

评价委员会听取了技术研究报告、应用报告、经济效益报告、科技查新报告等汇报，审查了相关资料，经质询和讨论，评价委员会认为该项技术成果总体达到国际先进水平，其中高性能热轧钢筋分级气雾冷却工艺和设备、超高强钢筋强屈比控制技术达到国际领先水平。主要创新点如下：

1. 揭示了经济型500~600MPa级高强抗震钢筋质量稳定性控制规律，开发出500MPa级钢筋基于最佳氮钒原子比的稳定增氮及析出物控制工艺，完善了V-N微合金钢理论，提高了HRB500E力学性能和HRB600E的强屈比稳定性，且减少了钒的加入量；

2. 开发了高性能热轧钢筋分级气雾冷却工艺和设备，通过轧后冷速的分级精确控制，HRB400E-HRB600E可节约0.01~0.02%V；

3. 开发出采用NiCrVN（Ni、Cr1.0%）700MPa~800 MPa抗震耐候钢筋的微合金化与控轧控冷工艺，获得细化的复相组织和弥散析出的碳氮化物，其强屈比1.25，高应变低周疲劳抗力优良；

4. 阐明了高性能热轧钢筋基于氧化铁皮结构调控的耐蚀机理，通过优化冷却方式和冷却介质，实现了氧化铁皮的控制，使钢筋具有良好的耐大气腐蚀性能。

该项成果获得授权专利15件（其中发明专利10件）。研制成功的系列化高强抗震耐候钢筋，应用在川藏铁路和大兴机场，经济和社会效益显著。