2021年7月7日，中国金属学会在日照组织召开了由日照钢铁控股集团有限公司、北京科技大学合作完成的“ESP无头轧制技术集成创新及应用”项目科技成果评价会。

ESP技术是近年冶金行业出现的国际领先的低成本短流程无头轧制薄/超薄规格热宽带钢生产技术，在节能减排、绿色制造、碳达峰、碳中和方面发挥出引领性的作用，得到国际钢铁行业的高度重视。2009年意大利建成世界上第一条ESP线，2015年~2020年日照钢铁控股集团有限公司先后建成了世界上第2~6条ESP生产线。

针对ESP线无头轧制工艺、装备、薄宽带钢产品质量控制一体化技术集成问题，项目研制单位突破了高拉速无缺陷铸坯连铸、铸-轧工艺衔接、高质量薄宽带钢全流程稳定高效控制的技术瓶颈，实现了高质量、高精度薄/超薄热宽带钢大规模生产应用。经过5年多的消化、吸收和集成创新，突破多项关键技术瓶颈，实现了世界上最大规模的ESP线薄宽带钢稳定生产应用技术。

评价委员会审阅了评价材料，听取了汇报，经质疑和认真讨论，认为该项技术成果达到了国际领先水平。主要创新点如下：

1.通过二次开发、集成创新，形成了世界规模最大的高质量薄宽带钢短流程专业化生产基地，开发出无头轧制工艺、装备、薄/超薄带钢质量稳定控制一体化技术，≤1.2mm超薄带钢比例达28.4%，≤1.5mm薄规格带钢比例达49.8%；生产出0.6mm极薄热轧宽带钢，0.9mm×1600mm超薄宽带钢，700MPa级1.1mm×1500mm高强汽车结构用钢，1.35mm×1250mm高碳超薄宽带钢，实现了系列产品大规模稳定生产；

2.开发出ESP线多炉高拉速连铸无缺陷铸坯控制技术，实现了105mm厚铸坯5.7m/min拉速条件下4500吨钢水连浇无缺陷铸坯、铸坯断面温差控制在35℃以内，无头连续稳定轧制最大长度达240km；

3.开发出低成本、大规模生产性能均匀、尺寸精度高的超薄宽带钢系列产品的ESP工艺技术。实现屈服强度700MPa级高强超薄带钢强度波动≤30MPa，厚度精度波动值<14μm；

4. 探明了ESP工艺下低碳/微碳钢组织、析出物、固溶碳演变及强化、时效机理，开发出基于ESP产线的铁素体轧制工艺技术，实现了低碳/微碳钢的大规模生产，屈服强度降低40~60MPa，感应加热能耗降低40~60%，拓宽了低碳/微碳薄宽带钢“以热代冷”的应用范围。

该成果获授权专利34件(其中发明专利23件)，主导或参与制定国家标准5项，行业标准6项，企业标准10项，出版专著1部，发表论文25篇。该项成果在5条ESP产线上推广应用，生产出超薄超宽、高精度、性能均匀、低成本的系列产品，在汽车、机械、电力工程、门业等行业大批量推广应用，“以热代冷”、结构轻量化、节能减排成效突出，经济、社会及环境效益显著，对绿色制造、脱碳过程、碳减排做出贡献。