2020年12月22日，中国金属学会在北京组织召开了由首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京科技大学、首钢国际工程技术有限公司共同完成的“京唐低碳清洁高效炼铁工艺和技术集成”科技成果评价会。

基于球团矿在环保、能耗等方面的优势，高炉高比例球团冶炼成为行业绿色低碳发展的战略需求和重要路径。目前欧洲及北美地区高炉都已采用高比例球团冶炼工艺，但国内3200m³以上大型高炉在高比例球团冶炼方面尚处于空白。基于资源、环境、技术和经济等各方面综合衡量，首钢做出了在5500m³超大型高炉实施高比例球团低碳冶炼的重大决策，也因此被列为国家“十三五”钢铁流程绿色化关键技术项目里一项重大突破性技术。该项目主要针对球团矿和烧结矿在物理、化学及冶金性能等方面的差异开展攻关，从改善球团矿质量、优化原燃料结构配比，优化高炉操作制度等方面入手，通过实验室研究与工业试验相结合的方案，探索高炉50%以上球比冶炼工艺。

评价委员会听取了项目研制报告、用户使用报告等，审查了相关资料，经质询、讨论，认为该项成果总体达到国际领先水平，主要创新点如下：

1、开发出低碳清洁冶炼炉料结构及工艺流程配置

确定了“35%碱性球+20%酸性球+40%烧结矿+5%块矿”的基础炉料结构，创新配置了“3台504m²带焙机+2台500m²烧结机+3座5500m³高炉”的炼铁工艺装备。

2、建立了高比例球团低碳高效冶炼技术体系

开发出与高比例球团冶炼相匹配的合理布料及煤气流分布控制技术，建立了以“中心焦+水平料面”、高富氧、高顶压、高风温、湿分控制为特点的超大型高炉高比例球团冶炼技术体系。

3、开发出适宜高比例球团冶炼的高炉装备

设计了适用于高比例球团冶炼的并罐布料装置、炉身角度及合适的高径比，有效解决了高比例球团冶炼时布料偏析、炉料膨胀等难题，为超大型高炉高比例球团稳定冶炼创造了有利条件。

4、自主集成了低碳清洁炼铁成套装备及工艺技术

开发了全球最大跨度的单拱料场封闭技术、高炉炉顶煤气全量回收系统、烧结烟气循环工艺、烧结球团工序实施半干法+SCR脱硫脱硝技术，实现了京唐炼铁工序的清洁生产。

该技术已获授权发明专利9项，在首钢京唐三座5500m³高炉全面应用，其中3号高炉实现了59%的球团配比、利用系数2.4 t/(m³·d)、渣比218kg/t、燃料比475kg/t，引领钢铁行业绿色发展的方向，经济效益和社会效益巨大。