2020年12月23日，中国金属学会在北京组织召开了由上海大学、芜湖新兴铸管有限责任公司、南京钢铁股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、宝钢特钢韶关有限公司、广东韶钢松山股份有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、中天钢铁集团有限公司、鞍钢集团北京研究院有限公司、浙江青山钢铁有限公司等单位共同完成的“含碲高端特殊钢冶金工艺技术的开发和应用”科技成果评价会。

碲是元素周期表中52号元素，国外约85%碲消耗于冶金工业，美国甚至达到90%；中国则90%以上的碲应用于半导体行业，冶金行业鲜有应用及报道。碲在特钢的中通常以MnTe形式存在，它能优化硫化物（A类夹杂）形态及分布，提升硫化物的评级；减少钢材的各向异性、消除硫化物磁痕缺陷；增强材料断屑性、提升表面光洁度，大幅改善特钢切削性能，是开发“超易切削钢”的关键的元素。

评价委员会听取了项目研制报告、用户使用报告等，审查了相关资料，经质询、讨论，认为该项成果总体达到国际领先水平，主要创新点如下：

1、成功将碲应用于高端易切削钢、非调质钢、齿轮钢、不锈钢和热作模具钢等特殊钢领域，揭示了碲在钢中的存在形式、转变规律和作用机理、钢的室温及高温特性的影响规律；开发了碲在特钢冶炼中的添加方法并确定了适宜添加量。

2、开发出夹杂物三维原位腐刻技术，对钢中夹杂物的研究具有普遍的借鉴意义。

3、将含碲易切削钢中碲含量控制到0.012%~0.016%，使高硫易切削钢中硫化物形态、分布显著优化，较国外易切削钢碲含量显著降低，为高端环保型易切削钢开发提供了新颖的工艺技术。

4、首次将碲应用于非调质钢，使硫化物的形态分布得到显著优化，有效消除了磁痕缺陷，取代进口及模铸材料，成功应用于系列重卡商用车。

项目获授权发明专利9件，软件著作权4件，发表论文45篇；成果在多家企业成功应用，经济和社会效益显著，对我国高端易切削钢等特殊钢的品质提升具有重要的推动作用。