2021年1月22日，中国金属学会组织召开了由中天钢铁集团有限公司和上海大学共同完成的“特殊钢线材在线组织调控与高品质基础件用钢的技术开发集成”项目科技成果评价视频会。评价委员会专家听取了项目的研制报告、用户使用报告及科技查新报告，并审查了全部评价文件资料，经质询、讨论，认为该项目成果达到国际先进水平。

特殊钢线材主要应用于紧固件、弹簧、轴承、帘线及工具等基础件制造，年需求量超过3000万吨。随着我国装备及机械制造不断向高端化发展，基础件对特殊钢线材提出了良好的冷加工性能及稳定的服役性能并实现工序简化、成本降低、绿色环保等更高的品质要求。本项目针对基础件用特殊钢线材下游加工和服役的特殊需求，开展特殊钢线材在线组织调控技术研究，项目创新点如下：

1.针对连铸小方坯特殊钢线材产线，开发了加热防脱碳技术、控制轧制与控制冷却等成套工艺技术，完成了装备及设施升级改造，实现了线材在线组织调控。

2.开发了中高碳亚共析钢在线“软化”技术。a）弹簧钢50CrVA采用低温累积大变形诱导和强化铁素体相变、轧后“超慢冷”并精确控制冷却路径工艺组合获得100%F+P组织，硬度≤290HB，可直接深拉拔加工；b）紧固件用钢ZT35K-M实施形变诱导铁素体相变、离异共析和退化珠光体相变机理研究与组合应用，指标达到球化组织4.0级、铁素体≥80%、硬度≤76HRB，可免退火冷镦成型；c）工具钢S2（67SiCrNiMoV）利用低温轧制变形强化相变、快冷+“等温”抑制先共析铁素体和马氏体相变的工艺组合，获得单一贝氏体组织，硬度≤45HRC，提升加工及疲劳性能；

3.攻克了过共析钢网状渗碳体、索氏体控制难题。a）GCr15采用了高温防氧化加热、（γ+Fe3C）两相区累积大变形轧制诱导渗碳体弥散析出、轧后“强风冷+雾冷”抑制先共析渗碳体、“等温”相变的机理及工艺组合，达到网状≤2.0级，晶粒度10.0级以上，面缩≥31%；b）LX86A采用了高温防氧化加热技术、再结晶区轧制提高奥氏体稳定性、轧后“强风冷+雾冷”抑制先共析渗碳体+“等温”相变的机理及工艺组合，达到网状≤1.0级、索氏体化率≥92%和面缩≥40%；

4.在阐明中高碳钢脱碳机理的基础上，开发出中高碳特殊钢线材的脱碳控制技术，达到总脱碳层≤0.4%D、无全脱碳的控制水平。

项目获得授权发明专利6项，产品广泛应用于紧固件、汽车弹簧、轴承、轮胎子午线及手工具领域，减少下游用户加工工序，经济社会效益和环境效益显著。