2021年12月28日，中国金属学会在北京组织召开了由黑龙江建龙化工有限公司、华泰永创（北京）科技股份有限公司、山西畅翔超工艺技术有限公司、四川川锅锅炉有限责任公司共同完成的“高效节能换热立式热回收焦炉成套技术开发与工程应用”项目科技成果评价会。

焦炭作为冶金工业的重要原燃料，在国民经济发展中起着重要作用。我国炼焦行业伴随着钢铁工业的快速发展得到迅速发展，2020年焦炭产量达到4.7亿吨，占全球焦炭产量的70%以上。

现代焦炉发展已有一百多年历史，现阶段焦炭生产常用的焦炉有三类：顶装常规机焦炉、捣固常规机焦炉和卧式热回收焦炉。常规机焦炉在生产过程中，吨焦产生0.25t以上焦化废水，焦炉区吨焦排放约60g的VOCs，并有颗粒物和苯并[a]芘等有害气体的无组织逸散，环境污染严重。热回收焦炉（捣固）虽然环境清洁，无焦化废水、固废和VOCs等污染物产生。虽然热回收焦炉解决了环保和优质炼焦煤资源匮乏而制约发展的瓶颈问题，但仍存在着结焦时间长（达48~72小时），生产效率低，占地面积大、建设投资大，炉体表面散热损失热量大等问题。

为了适应绿色及“双碳”发展要求，从根本上解决上述焦炉生产中存在的问题，项目单位首次开发出“高效节能换热立式热回收焦炉”炼焦技术，生产过程不产生有毒有害污染物，成功实现了炼焦生产洁净高效节能低碳和工业生产应用。

评价委员会审阅了评价材料，观看了现场视频、听取了汇报，经质疑和认真讨论，评价委员会认为该项技术成果达到国际领先水平。主要创新点如下：

1、开发出国内外首套高效节能换热立式热回收焦炉的炉体结构。首创了多炭化室连通的荒煤气平衡炉顶通道、可调式立火道跨越孔、多段空气分布控制燃烧、预热空气的高效换热室等新型炉体结构，相邻炭化室荒煤气入同一燃烧室燃烧，解决了热回收焦炉荒煤气均衡分配均匀燃烧的技术难题。

2、首创了热回收焦炉多维度调节、分段多点燃烧、全火道连续加热和入炉空气预热等多项高效焦炉加热集成技术;建立了新型焦炉标准温度和加热均匀性评价控制技术，实现了焦饼高向温差<50℃、结焦时间与常规捣固焦炉相当，生产效率显著提高。

3、首次开发出入炉空气预热、荒煤气炉内燃烧控制和低温烟气回炉调节燃烧等多项节能减排技术，实现新型焦炉吨焦单位能耗小于100kgce，烟气中NOx<105mg/Nm³。生产过程中不产生酚氰废水、有机废渣、Bap等有毒有害污染物，实现了炼焦洁净生产。

该项技术成果获得授权专利10项(其中发明专利1项)，正在实审发明专利8项，发表论文2篇。项目成果已成功在黑龙江建龙化工有限公司应用。经济和社会效益显著。