2021年11月20日，在工业和信息化部、湖北省人民政府共同主办的2021中国5G﹢工业互联网大会上，工业互联网产业联盟联合中国钢铁工业协会、中国金属学会研究编制的《工业互联网与钢铁行业融合应用参考指南（2021年）》正式发布。

近年来，我国钢铁工业积极推动工业互联网与钢铁工业融合创新进展，充分利用数字化、网络化、智能化发展的新机遇，促进钢铁工业转型升级和高质量发展。涌现了中国宝武钢铁集团的多基地一体化工业互联网平台、韶关钢铁以高炉稳定高效为中心的铁区一体化智能集控、南钢基于工业互联网的JIT+C2M智能制造新模式、鞍钢、华菱钢铁的基于工业互联网的全流程质量管控、沙钢的基于大数据的能源精细化管理与模型优化、宝钢湛江钢铁的5G+工业互联网等成功示范。但总体上，大多数钢铁企业两化融合创新仍以局部创新应用为主，缺乏系统工业互联网与钢铁行业融合创新实施架构的整体顶层设计，工业互联网与钢铁工业融合创新的战略价值有待进一步提高。如何从构建泛在感知、智能决策、敏捷响应、全局协同、动态优化五类工业互联网核心能力建设需求出发，系统梳理工业互联网与钢铁工业融合创新能够创造的价值，提出综合考虑产业层、企业层及车间层三个层次的业务、功能、部署的工业互联网与钢铁工业融合创新整体实施架构，从而为我国钢铁企业提供一个科学、清晰和可操作的参考指南，对促进工业互联网与钢铁工业深度融合创新具有重要的意义。

因此，为加快推进工业互联网与钢铁行业融合创新应用，促进钢铁行业转型升级与高质量发展，在国家工业和信息化部的领导下，中国金属学会与工业互联网产业联盟、中国钢铁工业协会合作，联合组织编制了《工业互联网与钢铁行业融合应用参考指南（2021年）》（以下简称《指南》）。

1、《指南》以为钢铁工业钢铁行业实现高效、优质、低成本，绿色低碳和安全的生产技术体系提供支撑为目标，围绕工业互联网赋能钢铁行业形成平台化（数字化）设计、智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理及网络化协同六大应用模式，同时结合5G+工业互联网应用，全面详细梳理分析了覆盖全要素、全流程及各工序、全产业链、价值链的全面互联的29个应用场景、89个具体应用需求的特点和工业互联网应用的价值。

2、针对目前我国钢铁工业普遍采用的ISA-95的ERP-MES-PCS为基础的传统五级制造功能体系系统已无法满足钢铁工业两化深度融合和智能制造发展需要，但又不可能全部重建的现状，建议采取叠加架构的设计策略。即，在现有五层制造体系的基础上，通过运用物联网、云计算、大数据、人工智能等技术，构建工业互联网网络、平台、安全系统，开展与现有各类制造系统的集成互通，形成更强的数据采集、集成管理、建模分析和智能决策能力,明确立钢铁行业工业互联网融合创新实施架构和变革的路径。

3、《指南》从钢铁企业的车间层、企业层和产业层三个层面的需求-功能-实施出发，提出了钢铁行业工业互联网平台功能架构和建设部署架构，描述了各项功能在企业落地实施的层级结构、软硬件系统和部署方式。建议钢铁行业工业互联网平台以边缘层建设为基础，PaaS层通用能力及工业模型为核心，SaaS层场景化应用为关键，汇聚钢铁行业生产、经营等核心数据，支撑钢铁行业传统业务的数字化转型及工艺优化、供应链协同等新模式新业务的拓展。

4、该《指南》从钢铁企业的车间层、企业层和产业层三个层面的需求-功能-实施出发，明确了工业互联网网络设施建设中各项功能在企业落地实施的层级结构、软硬件系统和部署方式的建议及集团总部与生产基地间的一体化网络部署和5G+钢铁工业的5G网络建设部署建议。另外，《指南》详细梳理分析了工业互联网标识解析体系建设、工业互联网安全防护体系建设的要求、提出了钢铁行业工业互联网标识解析体系建设、工业互联网安全防护体系建设的功能架构、建设实施部署等。

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