2020年5月6日，中国金属学会在北京以视频形式组织召开了由中冶赛迪重庆信息技术有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、广东韶钢松山股份有限公司、冶金自动化研究设计院、钢铁研究总院和清华大学等单位共同完成的“基于大数据一体化管控平台及大规模集控的铁区智能制造技术”项目科技成果评价会。

铁区生产具有多工序、多变量、强耦合、强非线性、大时延、生产边界条件和动态特性变化频繁等复杂特征，铁区生产长期存在工序协同性差、生产效率难提升、安全环境恶劣、生产模式僵化等问题。本项目基于大数据、物联网、人工智能与铁区生产深度融合，进行了以铁区一体化管控、大数据中心、大规模集控、协同高效组织模式为核心的重大创新，建成了全球首个铁区智慧管控中心，使钢铁生产模式发生颠覆性转变，树立了钢铁智能制造的典范，取得了一系列重大技术创新。

评价委员会听取了项目研制报告、用户使用报告、科技查新报告等，审查了相关资料，经质询、讨论，认为该项成果总体达到国际领先水平，主要创新点如下：

1.  首次开发了以高炉高效低耗为中心的铁区一体化智能管控平台。建立了“仿真模拟-过程模型-大数据挖掘-反馈控制”的技术架构，开发了跨工序数据融合、耦合计算、智能联动的一系列数学模型，实现了铁区生产从传统的“原料、烧结、焦化、高炉工序”分散管控向一体化管控的转变。

2.  建立了多种数据存储机制、分布式缓存数据库、跨工序跨系统的主题仓库等，开发了信息高度融合和扁平化架构的铁区大数据中心，首次实现了35万点以上数据采集，同时支撑上千个计算任务的高效运行，为一体化智能管控平台的稳定运行奠定了基础。

3.  首次通过技术创新实现了铁区生产组织的扁平化变革，创新了管控模式。42个中控室合为1个，操作岗位精简40%，作业区数量精简60%，取消分厂6个，推行“厂管作业区”模式，提高了劳动生产效率，创新了铁区生产组织模式。

4.  研发并建立了以智能控制架构、安全控制系统、三电综合保障技术为核心的集控技术，在行业内首次实现远程、跨工序的大规模远距离安全集中操作控制。

该项目已获得专利授权13项（其中发明专利9项），软件著作权45项，发表论文53篇（其中SCI 6篇，EI 5篇），编制国家标准2项，团体标准1项。项目技术成果成功应用于宝武韶钢、南京钢铁、越南台塑、美联钢等国内外多家钢铁企业，并在中国宝武集团韶关钢铁建成了世界首例铁区智慧集控中心，社会效益、经济效益显著。