随着经济的发展，不锈钢不仅在家装、厨卫、家电、汽车等领域应用，在化工、轨道、造船、核电、海洋等领域也广泛应用。近年来，随着原材料价格不断上涨，资源、能源的短缺及环境保护的压力加大，不锈钢带钢高端产品市场供给能力稍显不足。目前不锈钢从热轧黑皮卷到冷轧2B、2D表面等级卷的生产过程中，存在生产流程长、规格少、能耗高、成本高、质量波动大、自动控制水平低、环保压力大的问题，不能适应市场需求多品种多规格，小批量个性化的发展。如何通过装备集成创新，以工艺创新、精准控制、节能环保等集成为特征的高端不锈钢轧制成为了目前业界亟需解决的问题。

针对目前冷轧不锈钢带生产周期长、成材率低、成本高、0.4mm以下薄规格需要二次轧程、3.0mm厚以上规格难以生产、生产过程废酸处理难等问题，项目单位开发了轧退洗一体化柔性生产关键技术，在广西北部湾新材料有限公司成功应用，项目获授权发明专利7项、实用新型专利3项、软件著作权6项，经济效益、社会效益和环境效益显著。评价委员会认为该项目技术成果达到了国际先进水平。主要创新点如下：

1. 开发了多品种多规格冷轧不锈钢带柔性生产模式，实现一条联合作业线可以自由切换生产NO.1、2E、2B、2D等不同表面等级、0.8-6.0mm厚度、200系和300系的冷轧不锈钢带。

2. 针对联合作业线轧制能力不足的共性技术问题，开发出可用于黑、白皮兼用的涡轮蜗杆型侧支撑的18辊轧机，使得黑皮卷压下率由45%提高到50%，白皮卷压下率由55%提高到60%。

3. 首次开发应用激光切割和偏角焊缝形式的激光焊接技术，确保厚规格(最大厚度8.0mm)焊缝可全压下轧制，使综合成材率提高约3%。

4. 针对现有废混酸采用中和法产生酸洗污泥不易处理、喷雾焙烧法中镍资源回收不高的难题，研发出从不锈钢废混酸中提取碳酸镍的技术，提取出的碳酸镍可以用于直接生产镍铁合金，实现了镍资源的厂内循环利用。