2018年12月27日，中国金属学会在北京组织召开了由钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、江苏天工工具有限公司等单位共同完成的“高品质压铸模具钢关键技术开发与应用”项目科技成果评价会。

模具是制造业不可或缺的基础工装，是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。以复杂、精密、长寿的大型压铸模具体现了其最高技术水平。长期以来，欧美、日本等发达国家实施严格的技术和标准封锁，我国高端压铸模具钢一直100%依赖进口，价格畸高。自2007年开始，钢铁研究总院联合其他合作单位在国家科技计划的支持下，通过产学研用全链条联合，历经十余年艰苦攻关，攻克了“材料设计-冶金制备-模具热处理”等全链条关键技术，取得了一系列成果。

评价委员会委员认真听取了项目组研发成果汇报，仔细审阅了项目组提交的相关评价材料，并对项目关键内容进行了深入细致的质询和讨论，认为“高品质压铸模具钢关键技术开发与应用”整体技术水平达到国际先进水平，部分产品技术指标达到国际领先水平。主要创新点如下：

1. 在深入分析影响等向性关键因素的基础上，自主研发了中碳铬系热作模具钢等向性提升集成创新技术，提出了“高纯净冶炼-电渣重熔-高温扩散-多向锻造-超细化处理-球化退火-真空热处理”集成工艺方案。

2. 发明了“双细化处理+控速等温球化”工艺，解决了低Si、低V类热作模具钢的退火组织不均匀的难题，球化组织合格率由38%提高到100%。

3. 开发了“温差控速+阶梯冷却”真空热处理技术，成功解决了大型模具快冷开裂与慢冷力学性能不足的矛盾问题，突破了国外对我国热处理技术的封锁。

项目开发了满足NADCA 207#标准的压铸模具钢系列品种，形成了我国高端压铸模用钢的品种体系，实物质量整体达到国际先进水平，打破国外垄断，批量替代进口H13的系列产品，应用于汽车变速器壳体模具的使用寿命达到国际领先水平（突破12万模次）。该项目获得授权专利38件（其中发明专利9件），主持编制国家标准2件，形成企业标准41项，形成技术秘密14项，发表论文58篇；推动了行业技术进步，经济和社会效益显著。

生产技术与书刊部

2018-12-28