2019年1月3日，中国金属学会在常州组织召开了由中天钢铁集团有限公司、安徽工业大学、江苏爱尔沃特环保科技有限公司等共同完成的“基于源头-过程-末端全流程排放控制技术及在550m2烧结机应用”科技成果评价会。

近年来，烧结过程CO排放问题引起了较大的关注,但还缺乏系统治理的思路和措施，采取料面喷吹蒸汽工艺可降低CO排放约25%，其他的措施研究比较少，在烧结机安装CO在线监测也是2018年才提出的要求。基于此，项目完成单位历时三年的烧结污染物治理的产学研合作研究，阐明了烧结过程影响NOx和CO生成的一系列因素，形成了基于源头和过程来控制烧结NOx和CO的关键技术，结合末端治理装备，形成了基于源头-过程-末端治理烧结污染物的一系列工艺制度，并首次在550m2大型烧结机上实现了工业应用。

评价委员会委员认真听取了项目组研发成果汇报，仔细审阅了项目组提交的相关评价材料，并对项目关键内容进行了深入细致的质询和讨论，认为“基于源头-过程-末端全流程排放控制技术及在550m2烧结机应用”项目达到国际先进水平,该项目系统研究了烧结点火参数、燃料类型和用量、烧结过程参数等对烧结过程NOx和CO生成的影响规律，提出了通过控制原燃料成分、粒度、料层透气性等来降低NOx和CO排放的源头-过程治理技术思路，开发了烧结机基于源头-过程控制NOx和CO排放的关键技术，具体创新点如下：

1）发现了烧结燃料N/C比影响NOx产生的规律，开发出控制NOx含量在190mg/Nm3以下的源头控制技术，用于指导烧结降低NOx实践。

2）基于烧结过程CO生成机理，通过提高混匀料粒度、优化点火制度、提高烧结终点温度、改善料层透气性、料面喷吹蒸汽、废气燃烧控氧等源头和过程控制技术，实现了将废气CO含量控制在4800mg/Nm3以内，减少CO排放30%以上。

该技术成果在550m2大型烧结机上成功应用，满足了烧结工序的超低排放要求，且良好控制了烧结CO排放，在保证烧结矿质量基础上，同时保持了大型烧结机利用系数达1.35 t/(m2·h)的高效生产。

本项目已获授权专利9件（其中发明专利7件），发表论文17篇，经济、社会和环境效益显著，具有良好的推广价值。

生产技术与书刊部

2019-1-7