2018年9月7日，中国金属学会在天津市组织召开了由天津天钢联合特钢有限公司和江苏集萃冶金技术研究院有限公司共同完成的“转炉高废钢比高效节能冶炼新工艺开发”科技成果评价会。

废钢是可循环利用的铁素资源，提高废钢比，有利于钢铁工业大幅降低环境污染和综合能耗，具有较高的经济、环保和社会效益。为了提高转炉废钢比，降低钢铁生产成本，因此天津联合特钢公司决定与江苏集萃冶金技术研究院有限公司合作开发“转炉高废钢比高效节能冶炼新工艺”成功应用于天津联合特钢公司。

评价委员会在考察生产现场后，听取了项目完成单位做的工作报告、技术报告、经济效益分析和查新报告等，并审查了全部评价文件资料，经质询、讨论，认为“转炉高废钢比高效节能冶炼新工艺开发”成果达到国际先进水平，主要创新点如下：

1、突破了传统单纯依靠转炉增加废钢比的工艺束缚，根据全流程多元化的指导思想，建立全流程废钢管理与加工配送生产体系，实现废钢全预热。

2、开发出转炉无冷却剂造渣工艺和加碳热补偿技术，实现了全流程高效化生产。

3、本项目2017年平均废钢比为32.469%；铁水消耗为734kg/t，2017年平均降低综合能耗140.47kgce/t；平均减少大气污染物排放量CO2 520 kg/t、SO2 0.1kg/t、NOx 0.46 kg/t。转炉炼钢成本平均降低18.4元/t,直接经济效益为7.305亿元。

专家认为此技术具有推广意义，根据具体情况在提高废钢比的过程中，应进一步加强多元废钢预热过程中排放废气的检测和处理。

生产技术与书刊部

2018-9-10