2018年5月21日，中国金属学会在北京对由济南冶金化工设备有限公司、清华大学、武汉科技大学和中润天海（北京）环保科技有限公司共同研究开发的“焦化洗脱苯过程洁净生产系列关键技术研发与应用”项目进行科技成果评价。评价委员会听取了项目工作报告、技术报告、应用与效益报告、科技查新报告等，经质询、讨论，认为该项目技术达到了国际领先水平。

该项目针对焦化企业传统蒸汽共沸汽提脱苯工艺的粗苯收率低、能耗高、废水废渣废气污染环境、运行成本高等问题，依据炼焦化学工业流程学 “三流一态”（物质流、能源流、信息流及其对应的过程状态）的理论，提出以“负压实沸点蒸馏”取代传统蒸汽共沸蒸馏，开发了负压脱苯工艺流程和装备。在国内首次进行了双塔双炉负压脱苯的工业实践，升级优化了单炉单塔脱苯工艺，实现了“脱苯和再生高效集成”、“脱苯再生差压操作集成化与大型化”等塔器高效集成技术的创新和突破。该项技术已获得专利4 件（其中发明专利2件），成功应用于11家焦化企业（共12套，焦炭产量1600万t/年），累计为用户新增经济效益4.85亿元，累计减排CO₂ 6.78万t，减排废水155万t，减排VOCs 22万t，经济效益和社会效益显著。主要创新点如下：

1、研发了“负压脱苯实沸点蒸馏”技术替代传统蒸汽共沸蒸馏脱苯，以及利用差压热耦合负压工艺推动负压脱苯技术持续优化；

2、在高效传质塔内件和强化换热管式炉等技术的支撑下，持续进行了双塔双炉、双塔单炉、单塔双炉和单塔单炉系列富油脱苯工艺的研究和优化，实现了蒸汽零消耗、增收粗苯、减排废水和削减VOCs的目标；

3、首次建成富油处理量300t/h的大型单塔单炉负压脱苯生产装置，生产运行洁净、节能、高效、稳定；

4、项目开发的单塔单炉负压脱苯工艺，与传统蒸汽共沸蒸馏工艺相比，粗苯收率提高5~8％、含酚废水降低92~95％、成本下降30~50%。与双塔双炉等技术相比，综合能耗降低15%以上，投资降低20 %以上。

2018年5月21日

中国金属学会生产技术与书刊部