2018年4月19日，中国金属学会在北京组织召开由鞍钢股份有限公司炼焦总厂、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司完成的“大型干熄焦装置长寿化关键技术研发与产业化示范”科技成果评价会。评价委员会听取了项目汇报，经质询、讨论，认为该项科技成果达到国际先进水平。

该项目针对制约大型干熄焦装置长寿化的干熄炉结构、关键耐材、关键装备及操作技术等方面进行了系统的研究开发，有效解决了冷却区工作面砖磨损过快，斜道区牛腿断裂、磨损和掉块，环形风道区内环墙局部出现裂缝、鼓包、甚至穿洞等问题，使干熄焦装置小修由原来的1.5年延长到2年以上、中修由通常的4年延长到6年以上，实现了大型干熄焦装置的长寿化，并且已成功应用于鞍钢、唐钢、南钢等干熄焦装置，为干熄焦装置的长寿提供了技术支撑。该项目成果获得授权专利17件（其中发明专利2 件），发表相关论文6篇。主要创新点有：

1、从宏观和微观两方面研究了干熄炉内衬损坏的现状和机理，研究表明：耐材抗热冲击性、向下运动焦炭的冲击磨损以及逆向粉尘及气流的冲刷、气体和碱侵蚀等是干熄炉内衬损坏的主要原因。

2、研发应用新型β–碳化硅斜道区砖、冷却区新型耐磨浇注料预制块等，显著提高了干熄炉砌体整体强度；

3、完成干熄炉内焦炭和气体运动及传热规律数值模拟研究。干熄炉冷却室采取合理的高径比，比原来降低了15%；降低了干熄炉环形风道内墙的高宽比25%，同时对环形风道内墙砖结构进行了改进，结构强度提高了60%，解决了环形风道内墙变形倒塌的问题；有效延长了干熄炉寿命；

4、研发应用了大型干熄焦供气装置，创新实践了干熄炉连续排焦操作方法，解决了干熄炉内温度场、压力场波动大的问题。

                  生产技术与书刊部

2018年4月20日