2018年4月16日，中国金属学会在广东珠海市组织召开了由珠海市润星泰电器有限公司、北京科技大学和广东省材料与加工研究所共同完成的“铝合金凝固控制及4G/5G通信基站大型薄壁件流变压铸产业化”科技成果评价会。

金属材料凝固控制与加工成形一体化技术是金属材料加工的国际前沿技术，近年来，受到国际材料加工领域研究者的高度重视，在相关机理、工艺技术、装备、以及应用方面相继开展了大量工作并取得了重要进展。随着绿色化制造与节能减排推进，轻量化薄壁化是现代金属铸造成形的发展方向。然而，传统压铸生产的大型薄壁件缺陷多，性能差，尺寸精度低，难以满足应用需求。

在上述背景下，珠海市润星泰电器有限公司、北京科技大学和广东省材料与加工研究所进行了“铝合金凝固控制及4G/5G通信基站大型薄壁件流变压铸产业化”课题的研发。

项目评价委员会听取了项目组的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告，并审查了全部评价文件资料，经现场考察、质询和充分讨论，形成评价意见如下：

该项目针对铝合金凝固控制及4G/5G通信基站、新能源汽车等大型薄壁件流变压铸产业化关键技术，开展了系统技术研究与开发，形成了具有自主知识产权的“铝合金凝固控制及4G/5G通信基站大型薄壁件流变压铸产业化”成套技术。该成果在铝合金凝固控制及大型薄壁件流变压铸技术方面达到国际领先水平。主要创新点如下：

1、发明了一种新型高效的铝合金均匀凝固控制技术及设备，通过搅拌杆内部通气冷却并搅拌，获得细小圆整和分布均匀的半固态浆料，解决了大体积铝合金熔体均匀凝固过程有效控制。实现均匀制浆效率高、流变压铸周期短、工艺过程成本低、成形件组织细化均匀，显著提高了内部质量、力学性能、导热系数和耐蚀性能；同时该技术提高了表面质量和尺寸精度、降低了后处理工作量。

2、研究开发出适于半固态压铸高导热大型薄壁件的铝合金材料及模具设计技术，为铝合金均匀凝固控制流变压铸成形高精度、高性能大型薄壁件提供了有利的材料及模具设计基础；

3、建立了全新的铝合金凝固控制浆料处理、输送、压铸及取件一体化、全自动、高效率的大型薄壁件流变压铸生产线，成功开发生产出5G通信基站用超大超薄铝合金薄壁件(外形尺寸:970×465×108mm，齿高70mm，齿顶厚1.2mm；外形尺寸: 400×332×107.5 mm，齿高77mm，齿顶厚0.61mm) ，处于国内外同类产品的领先水平。

该项目已获授权发明专利20项，形成具有自主知识产权的成套技术。开发的技术与设备，已应用大批量生产高品质大型薄壁4G/5G通信基站壳体件和新能源汽车电源转换壳体等，实现2017年向中兴、华为等交付使用300余万件，经济效益、社会效益显著。建议进一步推广应用。