2018年12月7日，中国金属学会在北京组织召开了首钢集团有限公司、北京首钢股份有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司和青岛太平货柜有限公司等单位共同完成的“绿色低成本系列集装箱钢板制造关键技术及应用”科技成果评价会。

我国已连续30年是全球最大的集装箱生产制造国，年产集装箱200万TEU以上，占全世界总量95%，年消费全球最多的耐候钢，超过300万吨/年,自1994年以来逐步实现了国产化，但也存在着一系列的问题，如700MPa级冷轧高强集装箱钢板采用带水淬或超高氢快冷功能的高强专用线生产，生产企业少，不能保证客户供应链安全；550MPa级热轧轻量化集装箱钢板不能满足经济型等寿命要求，限制了其推广应用；700MPa级热轧高强集装箱钢板采用高Mn且含Mo成分，未能做到合金减量化后的性能稳定；普通集装箱钢板Ni含量高，每年消耗大量宝贵镍资源，不符合国家战略利益。为此，开发中Mn、无Mo的热轧高强箱板性能稳定化控制技术和低冷速条件下冷轧高强箱板生产关键技术，不仅具有很高的技术难点，而且对保障用户供应链安全也有重要意义。

评价委员会委员认真听取了项目组研发成果汇报，仔细审阅了项目组提交的相关评价材料，并对项目关键内容进行了深入细致的质询和讨论，认为“绿色低成本系列集装箱钢板制造关键技术及应用”项目达到国际先进水平，主要创新点如下：

1. 针对传统冷轧高强退火产线水淬或超高氢退火工艺产线投资大成本高的问题，发明了低冷速条件下高屈强比冷轧高强集装箱钢板制造技术，实现了屈服700MPa级冲压成形和屈服900MPa级辊压成形集装箱钢板的柔性化、低成本制造。

2. 揭示了Ti、Nb对磷偏析、碳化铬析出的影响规律，通过Ti、Nb、P复合合金化使550MPa级集装箱钢板的耐腐蚀性能比传统SPA-H钢板提高了10%～15%。

3. 提出了通过精准控制层流冷却中间点温度和卷取温度，实现晶粒尺寸和析出相精准调控，保证了700MPa级热轧高强集装箱钢板性能稳定化生产。

4. 提出了通过Si、P协同作用在加热过程中抑制低温铜富集、促进高温铜扩散的方法，解决了集装箱钢板铜富集引起的表面裂纹的问题。

该项目获授权发明专利10件，实用新型专利2件，发表论文10篇，参与制定国家标准1项，产品应用于中集、胜狮、新华昌、中海和马士基等行业龙头企业，具有广阔的应用前景，经济效益和社会效益显著。

生产技术与书刊部

2018-12-10