2015年1月9日，中国金属学会在北京召开了由鞍钢股份有限公司完成的“鞍钢精品线材生产线工艺开发及自主集成创新”项目科技成果评价会。

鞍钢在建立洁净钢生产平台，内在质量基本得到保证的前提下，结合老厂原有资源，自2008年开始筹建一条集成了国际先进装备与鞍钢生产实践的高速线材生产线，于2010年投产。经过4年的系统优化，形成了一条具备生产高端品种、全流程工艺完善、能够有效控制产品质量关键因素的高速线材生产线。

该项目的主要创新点：

1．针对精品高线的需求，提出了新的高速线材工艺设计思想并集成创新建设了新的生产线。包括：全程实现精确控温轧制，具备EDC在线水浴韧化处理、风冷过程的稳定控制，满足高端线材产品生产工艺技术要求；采用轧制、冷却、精整、物流的多通道应用，实现生产组织柔性化，提高作业效率，降低生产成本，氧化烧损降低到0.6%；通过余热蒸汽回收及在线利用等措施，实现了节能降耗。

2．实现最小极限规格φ5.0mm和最大极限规格φ25.0mm的稳定生产。国内首家实现直径φ16.0mm极限大规格高强预应力钢盘条的生产，盘条索氏体化率达到85%以上，已批量生产切割钢丝、帘线钢丝等高端产品。

3．该项目已获得3项国家发明专利授权，15项实用新型专利。编制了GB/T 27691-2011《钢帘线用盘条》、GB/T 24238-2009《预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》国家标准，及在编《免铅浴淬火钢丝用热轧盘条》国家标准。

评价专家一致认为该项目达到国际先进水平，经济和社会效益显著，具有良好示范推广价值。

（中国金属学会 生产技术与书刊部）