2021年10月17日，中国金属学会在北京对由济南冶金化工设备有限公司、清华大学、武汉科技大学和唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司共同研究开发的“基于焦化余热高效回收的能量流网络集成技术开发及应用”进行科技成果评价。评价委员会专家听取了项目工作报告、技术报告、用户（与效益）报告、科技查新报告等，并审查评价资料，经质询、讨论，一致认为该项技术成果达到国际先进水平。同时建议对该项技术进行总结提高，加快推广应用。

该项目针对现有焦化行业过程余热利用不充分、多种能源介质并存，使用过程能效低、洁净度不高等问题，自主开发了以导热油为单一传热媒介的回收焦炉上升管余热回收技术、系统集成了余热用于焦化蒸氨、脱苯、硫铵等工艺，构建了基于焦化余热高效回收的清洁、低碳、有序安全的自循环焦化能量流网络，并在唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司7米焦炉上实现了工业化应用，节省煤气约4000 Nm³/h，废气减排约27300 m³/h，工序能耗降低8kgce/t焦，明显降低了二氧化碳的排放。此外，该项目还获得授权专利5项（其中发明专利1项），软件著作权4件。该项技术成果的主要创新点如下：

1、开发出传热效果好、安全可靠、以导热油为媒介、无机高导热材料为填充介质的气-固-液多相高效上升管换热器，解决了能量流上游输出高温（不低于250℃）热流股不稳定、结焦等问题；

2、开发并系统集成了导热油回收余热用于负压脱苯、蒸氨、硫铵等能量流下游匹配应用技术，完全替代了原有的蒸汽和煤气等能源介质，实现了焦化能源介质的闭环化和自循环；

3、开发并构建了焦化余热高效回收、高效利用的闭环、低碳、有序能量流网络。建立了动态传热机制模型，实现了能量流网络有序、稳定运行，大幅提升了能源流系统的自动化和智能化；