2020年10月29日，中国金属学会在北京对燕山大学、中国重型机械研究院股份公司、唐山钢铁集团有限责任公司共同研究开发的“高品质冷轧带钢精整核心装备及关键技术开发与应用”项目进行科技成果评价。评价委员会专家听取了项目研究报告、查新报告和用户使用报告等，并审查了全部评价资料，经质询和讨论，认为该项科技术成果整体达到国际先进水平，其中冷轧带钢中剖核心技术达到国际领先水平。

该项目立足于冷轧带钢精整生产线核心装备与关键技术的国内自主设计与开发，研发了冷轧带钢剖分拉矫重卷检查机组及相应工艺、边部质量、板形与表面质量综合控制技术，解决了中剖浮动纠偏和单卷取工艺等难题。该项目已获授权发明专利18项、软件著作权10项，发表论文13篇。该成果替代进口，成功应用于宝武、河钢、鞍钢、首钢、山钢、华菱、马钢、本钢、东方特钢、忠旺集团等冶金企业，经济效益和社会效益显著。主要创新点如下：

1、研发出一套重卷、拉矫、切边、中剖、检查、涂油、分卷集成于一体的冷轧带钢精整机组，解决了中剖浮动纠偏和单卷取工艺、机组参数优化、高速稳定运行、产品质量精准控制等难题，实现了精整生产线核心装备及工艺国产化，机组速度达到400m/min。

2、开发出圆盘剪重叠量、侧向间隙高精度调整机构与精整机组边部修磨装置，建立了基于专家系统与大数据支撑的剪切工艺数据库，研发了以质量控制为目标的剪切工艺智能综合优化技术，重叠量调整精度达到0.01mm，侧向间隙调整精度达到0.005mm，切边宽度精度达到0.3mm，边部缺陷控制在0.023%以内。

3、提出了基于工作辊水平挠曲的板形预报与控制方法，建立了平整过程工作辊表面粗糙度衰减模型，提出了相应的配辊方法与轧制压力设定方法，开发了拉矫工艺优化设定技术，板形质量控制到2-4I，板形封闭率控制在0.5%以内，表面质量缺陷控制在0.3%以内。

中国金属学会生产技术与书刊部

2020年10月29日