2019年12月17日，中国金属学会在北京组织召开了由中冶京诚工程技术有限公司、北京京诚瑞信长材工程技术有限公司、北京京诚瑞达电气工程技术有限公司共同完成的“高速棒材生产线核心技术与装备的开发与应用”科技成果评价会。

国内现有高速棒材生产精轧机采用集中传动的精轧机，此种方式虽然降低了电气传动控制的要求，但单孔型系统受制于集中传动速比固定的限制，生产Ø10~Ø22mm螺纹钢时，成品前需要约6种基本孔型，这样增加了规格更换的停机时间，使轧线作业率维持在88~90%，同时也增加了辊环及导卫等生产工艺件的库存成本。精轧机采用230及170辊箱，在生产Ø18~Ø22mm规格时轧机的弹跳引起尺寸波动，从而影响了产品精度，负公差范围在-4.3%~-5.4%内波动。高速棒材上钢装置方面，国外设备Ø10可以45m/s速度生产，但是Ø12规格仅能以42m/s生产；另外，倍尺控制精度为+/-120mm，精度偏低从而影响了产品的成材率。

针对传统棒材轧制速度低、精度及灵活性不足等问题，研发了45m/s高速棒材生产线核心技术与装备，实现了精准的控轧控冷，提高了棒材尺寸精度与性能均匀稳定性，提高了生产效率，降低了生产成本。

  项目评价委员会听取了项目组的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告，并审查了全部评价文件资料，经质询和充分讨论，评价委员会认为该项目技术成果总体达国际先进水平，其中高速棒材单一孔型柔性轧制技术达到国际领先水平。该项目主要创新点如下：

1、开发出了高速棒材生产线柔性轧制技术与装备，实现了高速棒材全规格单一孔型轧制，产品重量偏差范围降至0.7%以下，生产线有效作业率提升至90%以上。

2、研发了控轧控冷组织性能预报模型及配套的智能控冷装置，实现了精准的控轧控冷，保证了低温精轧和轧后分级水冷工艺技术的稳定性，解决了新国标热轧钢筋合金减量化绿色生产的难题。

3、开发了具有自主知识产权的模块化轧机、高速倍尺飞剪、智能夹尾器、转毂机构等高速棒材关键装备，解决了高速棒材核心装备的一系列难题，降低了生产线建设投资。

4、开发了高速模块轧机速度补偿控制系统、水冷温度闭环控制系统、高速倍尺飞剪控制系统、高速上钢控制系统、自适应周期冷床控制系统等自动控制系统，实现了温度控制指标在+/-10℃内，倍尺精度+/-60mm以内，实物成材率达到98%以上。

该项成果获得授权专利17项（其中发明专利7项），软件著作权3项并在山西晋城福盛钢铁有限公司等4家企业成功应用，取得了显著的经济效益和社会效益。