2019年12月17日，中国金属学会在北京组织召开了由中冶京诚工程技术有限公司完成的“原料场绿色高效储运工艺和即时平衡供料技术开发与应用”科技成果评价会。

钢铁企业传统原料工艺存在着重“储”轻“运”，占地面积大，供料设备多，未能实现绿色高效储运等问题。

针对现有钢铁联合企业传统原料场工艺系统重“储”轻“运”的低效问题，工艺设计引入大物流数据信息，对原料的多方位需求进行预测，使原料场的“供”与“需”可以达到冶炼生产的铁前一体化平衡调剂，并使原料场的工艺流程形成具有多通路的共用网络，通过智能选线和清洁转运，从而以一种“即时物流”的方式高效、快速地满足用户正常均衡、连续安全的供料需求，开发了减少原料储存占地、减少供料设备、提高供料效率、优化输送路径和清洁转运的绿色高效技术，降低了原料系统储运成本。

  项目评价委员会听取了项目组的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告，并审查了全部评价文件资料，经质询和充分讨论，评价委员会认为该项目技术成果达到国际先进水平。主要创新点如下：

1、开发了原料场高效干支线串并联工艺系统和即时供料技术。以直供料系统为干线，不同工艺节点串联组成的支线并联供料，优化了输送路径选择，物料运输有序可控，实现了“储”和“运”可根据需求灵活选取。

2、开发了新型横向纵向路径组合的共用组网多通路原料输送和一体化平衡供料技术。采用直供和多组横向纵向路径组合的共用组网输送设计，提高了原料进厂系统互换性，解决铁前多工序即时供需平衡。

3、开发了铁前组合供料流程智能选线技术。通过输送机网群优选要素筛选，工艺流程综合分析比选，按工艺关联条件智能优化输送网络线路，实现了供料输送设备高效运行。

4、开发了输送线带式输送机改进型清洁转运装置。发明了新型曲面滑槽、缓冲溜槽和新型密封结构，解决了输送系统输送和转载时控制物料粒度、料损、扬尘和堵塞问题。

该成果已获得8项授权专利，其中发明专利4项。在首钢京唐钢铁联合有限责任公司、联峰钢铁(张家港)有限公司、兴澄特钢公司等多个国内不同规模原料场中得到推广应用，减少了原料场集中储存占地10%-20%，输送设备数量减少25%-30%，相应带式输送机输送线长度减少20%-25%，减少原料重复倒运量10%-15%，降低综合能耗10%，减少单点转运物料破碎率85%，减少单点转运干物料扬尘50%、湿物料扬尘95%。具有显著的经济、环境和社会效益。