2019年12月24日，中国金属学会在北京组织召开了由中天钢铁集团有限公司和上海大学共同完成的“基于双机架MINI轧机的高品质特殊钢线材TMCP技术创新与开发应用”科技成果评价会。

国产高线因为设备的轧制力低、能承载的负荷小，生产的品种主要以建筑材、普通线材为主，无法实现控冷控轧技术，线材领域的高品质钢生产还是以进口的产线生产为主。针对上述国产高线产线无法生产高品质线材的问题，项目组进行了在国产高线+迷你轧机产线上生产高品质特殊钢线材的研发，利用国产精轧机+双机架MINI轧机，重点围绕“10+2”流程创新和TMCP工艺创新，取得了成功，显著提升了特殊钢线材产品质量水平。

项目评价委员会听取了项目组的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告，并审查了全部评价文件资料，经质询和充分讨论，评价委员会认为项目成果总体达到国际先进水平。该项目主要创新点如下：

1、以高线精轧机组+MINI轧机组，实现了“10+2”的新工艺流程，并成功应用于高品质特殊钢线材生产。

2、基于“10+2”工艺流程，自主开发出特殊钢线材品种的低温控制轧制和斯太尔摩冷却路径控制（TMCP）成套工艺技术。

3、基于创新的TMCP工艺技术，显著提升了产品的组织性能，实现了S2工具钢单一贝氏体组织控制、冷镦钢的渗碳体在线球化控制、轴承钢的网状碳化物控制、弹簧钢的组织与脱碳层控制、帘线钢的索氏体化率控制，实现了高品质特殊钢线材的工业化生产。

4、突破了原有设备瓶颈，开发了Φ6.5 mm特殊钢线材轧制工艺，速度提升至105 m/s，产量提高15%。

该项目获得授权专利5项（其中发明专利4项）；产品广泛应用于工业紧固件、汽车弹簧、轴承、轮胎子午线及手工具领域，减少下游用户加工工序，提高效率，节能环保，经济和社会效益显著。