2020年1月15日，中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学、鞍钢股份有限公司、五矿营口中板有限责任公司、柳州钢铁股份有限公司和唐山不锈钢有限责任公司共同完成的“新一代连铸二次冷却及可控压下关键技术”科技成果评价会。

连铸坯表面横裂纹及角部横裂纹在连铸过程中时有发生，特别是中碳钢、中碳合金钢及微合金化钢，该类缺陷与连铸的二次冷却工艺及压下位置有直接关系；而铸坯的中间裂纹、三角区裂纹、中心偏析、中心缩孔及中心疏松在中碳钢、中碳合金钢及高碳钢上表现得尤为突出，这类质量缺陷也与连铸二次冷却及压下工艺有非常大的关系，目前这两种缺陷是制约连铸生产的主要因素。项目针对连铸坯表面横裂纹、角横裂纹、中心偏析、中心缩孔及中心疏松等缺陷控制，开发出新一代连铸二次冷却及可控压下关键技术。

评价委员会听取了项目的技术报告、用户使用报告及科技查新报告，审查了全部评价文件资料，经质疑和讨论，认为“新一代连铸二次冷却及可控压下关键技术”项目成果整体达到国际领先水平。主要创新点如下：

1．首次开发出在线使用的新一代三维动态配水软件，全面准确模拟连铸过程中钢水凝固传热过程；通过不同季节、浇注周期测温和喷嘴喷水量分布测定，对换热系数进行了修正，确定了更为接近实际二次冷却的复杂边界条件。

2．开发了双目标温度确定技术，对铸坯表面中心和边部分别设定目标温度，使边部水量给定的更为合理，并配合二次冷却喷嘴优化及幅切工艺等，减轻了凝固终点W形的程度，减少了铸坯三角区裂纹，改善了铸坯宽度1/4处的铸坯质量。

3．开发了精准可控单段压下技术，提出了压下起始或结束位置固相率的确定方法，通过反向计算确定拉速，准确地将压下区间控制在单一扇形段内。

4．根据各钢种碳含量确定其凝固过程中的相转变路径，进而给出了考虑相变的钢种热物性参数，建立流动、传热、凝固耦合传热方程，修正液态钢的导热系数，建立了连铸二次冷却及可控压下关键技术的数据库。

该项目在鞍钢、营口中板、柳钢、宝钢、唐山不锈钢等多家钢铁企业成功应用，提高了连铸生产控制水平，降低了铸坯质量缺陷发生率，经济和社会效益显著。