近年来，邢台钢铁有限责任公司（以下简称“邢钢”）聚焦成本改善、指标提升、结构优化等关键环节，以精益管理为抓手，汇集一线智慧，提高员工活力，推动企业基层“微小改善“项目实施，确保实现高质量发展。

2020年以来，邢钢持续推进精益六西格玛管理工作，围绕解决公司核心业务瓶颈问题和系统性管理问题，充分发挥基层员工的聪明才智、工作能动性和创新热情，全面推进“微小改善”项目实施。去年，仅炼钢厂就确定员工改善项目3448项， 连铸维修车间电气班组获得“河北省卓越班组先进班组”，其实施的“推进全优润滑，降低炼钢厂油脂消耗”改进项目，通过5#机足辊智能润滑改造及其它10余项节油改善，可降低油脂消耗20%。

作为河北省级创新工作室，2012年初创建的“左小龙创新工作室”，根据生产现场实际需求持续展开有针对性的技改攻关、修旧利废和微小改善。2020年以来，共计修复传动风机20余台套；修复热探扫描仪十余台套；修复传动开关、励磁单元、活套扫描仪等设备20余台套，全年共计节省新备件采购费用近50万余元。这个由最初7人发展壮大的小团队，仅修旧利废日常单项，平均每年可为公司创效约40万元。

动力厂维修员工通过实施微小改善，相互启发，跳出习惯性的思维，解决设备运营中的大问题：针对AI1170型除尘风机还存在频繁突发性振动增大的问题，他们在拆检风机时，通过对叶轮、机壳的积灰部位和积灰情况进行观察，对易积灰部位的叶轮喷水喷头进行调整，不同区域采用不同口径的喷头，有效降低了各部位积灰不均造成风机突发振动增大的问题。该除尘风机的运行周期由原来的30～40天，延长到150天～180天。

小改变推动大变化。春节以来，围绕全面复产提产，各单位充分发挥员工积极性、主动性，以“微小改善”促进全面革新，积极开展设备修复及生产攻关，解决了不少多年来存在的老大难问题，铁、钢、材各工序生产稳定恢复。