日前，本钢北营炼钢厂结合设备和工艺特点，全面对标国内先进，采取提高石灰质量攻关、完善留渣工艺、提高全留渣比例、改善炉渣流动性等措施，实现“少渣冶炼”，有效降低石灰单耗，转炉石灰消耗为5kg/t左右，白云石单耗降至21.45kg/t，均取得明显经济效益。

石灰是转炉炼钢的重要熔剂，其消耗高低反映了炼钢技术水平。若消耗上升，则造成转炉冶炼渣量增加；而冶炼渣量增加，则冶炼铁损增加，钢铁料消耗也随之上升。因此，降低石灰消耗对于降低炼钢成本具有重要意义。近年来，本钢北营炼钢厂在此关键环节大力攻关，使转炉石灰消耗不断降低，目前已达到国内先进水平。

为找准降低石灰消耗的路径，该厂定期组织召开专题攻关会议，制订详细工艺操作方案，对生产工艺进行优化，针对造渣材料炉渣熔点、流动性、碱度做详细的技术分析研究，按照不同炉座、不同班组操作特点，有计划有步骤地逐渐推动，使班组、炉座之间差距缩小。

结合“少渣炼钢”攻关活动，该厂还组织开展降石灰消耗劳动竞赛，定期组织参与竞赛的作业区查找差距及存在问题，并通过岗位操作技能培训，缩小岗位技能差异，真正达到以赛促学的目的。

该厂以上率下，践行“质量第一”战略。技术系统每周定期召开质量例会，对一周的工艺执行情况、每个品种钢的生产情况等进行详细分析，查找不足，并加大质量考核奖惩力度，坚决杜绝拼产量、拼设备行为，倒逼岗位人员落实质量责任，让遵章守规、标准化作业成为全员的习惯性操作，努力为下道工序提供高品质产品。 （吴 静）