本报讯 8月、9月、10月份，中国宝武马钢炼铁总厂3号高炉连续3个月利用系数由3.1t/m3·d接近3.2t/m3·d，日产近3200吨，创历史新高；操作燃料比从540kg/t逐步下降到500kg/t以下，创历史最低水平，“一高一低”带来的是实实在在的“真金白银”，每月创经济效益超700万元，为公司提产降耗增效贡献卓著。

其实，因冷却壁破损等原因，该总厂3号高炉生产并非一帆风顺，去年底和今年初炉况波动，经济技术指标并不理想。困难与挑战面前，该总厂冷静应对，高炉生产终于拨云见日，渐入佳境，高炉产能逐步释放，多项经济技术指标飞速跃升。可喜成效非一日之功，主要措施如下：

对标找差，奋力补齐短板。为快速扭转被动不利局面，该总厂一方面瞄准对标单位指标、操作理念、流程管控、操作实际等参数、方法与手段，组织由总厂领导、生产技术、设备管理等部门和相关技术人员及炼铁二分厂班子、高炉炉长、生产骨干等人员，通过全天候跟班观察和专题分析会、每日例会、组织课题攻关组等方式仔细查找问题症结，了解高炉综合状况，提出相应解决措施。另一方面，该总厂将3号高炉梳理出的13个重点指标分解落实到课题攻关组，责任到人，确定攻关网络节点和指标改善举措，为消除瓶颈，补齐短板提供了强劲的技术支撑。

转变思路，打破传统操作观念。3号高炉自2017年二代炉役以来，经过技术攻关，高炉日产站上3050吨，取得很大进步。但是，高炉顺行过于依赖边缘气流，中心气流不足，高燃料比、高消耗的情况仍未能解决，并且冷却壁开始破损，高炉进一步强化受限。为此，3号高炉操作者首先从思想上转变，摈弃固有观念，积极参考国内先进高炉的操作、管理方法，取长补短，确定了控边缘、放中心的操作方向，打破了原有强烈发展边缘的操作思路，为后续高炉稳产降耗创造了有利条件。

科学分析，努力优化高炉炉型。该总厂通过对3号高炉各项参数趋势分析，积极探索合适3号高炉的操作制度：采取下部优化送风制度，缩小进风面积，提高送风和鼓风动能；加长风口长度，减小有效炉腹角，改善死料柱过大的现象，从一次气流分布上改善中心气流强度；上部逐步扩大矿焦角差，增加边缘矿焦比，增加中心无矿区，从上部引导中心气流等举措，通过“上引下吹”，上下配合，达到了“控边缘，引中心”的目的，炉内气流发生了根本性变化，高炉顺行得到了保障，各项指标稳定提升，墙体温度稳定性增强，热负荷得到有效控制。今年3月份，3号高炉冷却壁漏水、风口小套烧损等情况得到控制。

强化培训，推进精细化操作。首先，该总厂邀请安徽工业大学资深教授开展专项培训，理论实际相结合分析炉内气流变化规律以及炉温影响因素，加强各班操作应对能力。其次，该总厂根据实际生产情况积极调整高炉各参数控制范围，优化体检预警系统。第三，该总厂加强原燃料检查、筛分力度，各项指标严格按照操作规定执行，减少粉末入炉量。第四，该总厂加强炉前渣铁处理管控，强化炉前标准化操作，稳定铁口出铁时间，保证铁水流速，确保渣铁出尽。第五，各作业区加强日常设备巡检工作，在主要设备上设立巡检打卡点，保证设备问题早发现、早处理，减少设备故障对高炉的影响，全力保障3号高炉生产高产、低耗的高效生产模式。