10月份以来，河钢舞钢炼铁厂深入贯彻落实公司名牌战略实施要求，眼睛向内，自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，多措并举，努力降低铁水生产成本，为公司开创生产经营新局面作贡献。

粗粮细作，厚料层烧结降成本

为降低混匀料和烧结矿生产成本，该厂积极与采购、国贸等采购部门配合，深入了解市场行情，紧跟市场走向，以哪种矿粉便宜就多配哪种原料为原则，分别将邯邢粉、FMG粉的配入量提升至23%和33%，并降低杨迪矿、卡粉等价格较高原料的配入量。

由于使用大量低价料会直接导致混匀料透气性变差、烧结矿转鼓指数降低等情况，对烧结矿质量产生较大影响，为保证烧结厚料层的正常生产稳定烧结矿质量，该厂专门组织工艺技术人员成立攻关小组，针对厚料层烧结过程中出现的问题，逐一进行探索和总结，不断优化相关工艺参数。攻关小组成员结合混匀料理化检验数据，对水分、白灰、燃煤等辅料的使用量进行精细调整，同时在烧制过程中对机速、负压、返矿配入量进行精准控制。通过不断探索，该厂烧结料层厚度由今年一月份的750毫米提升至当前的840毫米，烧结矿转鼓强度达到79.12%，碱度合格率、返矿率均达到高炉用料要求。

精细搭配，优化入炉料结构降成本

在入炉料结构优化方面，该厂针对烧结矿、球团、生矿以及焦炭的使用，搭配进行使用，从而降低入炉料成本。该厂根据原料市场生矿价格相对较低、球团矿价格相对较高的情况，及时调整入炉料配比，将生矿比例提升到15%以上、球团矿比例降至5%以下。烧结矿作为自产矿，价格低于生矿和球团矿，入炉比例则提升至78.7%。另外，该厂还进一步开拓焦炭货源，引进采购价格较低的山西二级冶金焦代替部分一级冶金焦，以降低焦炭采购成本。该厂通过结构优化，使吨铁生产成本降低了4.46元。

强化操作，炉况稳定保生产顺行

随着入炉料结构的不断优化，烧结矿品位降低、焦炭质量下降等情况将直接导致高炉透气性变差，炉内气流不顺畅，高炉操作难度进一步增加，进而影响到高炉的稳定顺行。为此，该厂高炉作业区以保高炉稳定顺行为目标，着力优化炉况，全力组织开展技术攻关。

在稳定炉况方面，他们一方面从料制上摸索实施“大矿批、宽平台，小漏斗”布料模式，以达到稳定煤气流、提高煤气利用率和降低燃料比的目的，另一方面以标准化操作为要求，强化高炉的下部调剂，通过加强综合湿度控制和燃烧温度控制，保证炉缸内部气氛活跃。该厂高炉作业区还特别要求值班工长每8个小时对炉况进行一次总结评估，制定出合理的操作方针，为高炉顺行打下坚实的基础。

另外，该厂坚持定期组织高炉工长进行培训，邀请邯钢炼铁专家对高炉操作、高炉气流控制，以及高炉应急操作预案进行深入细致的讲解，从而不断提升高炉工长的基础管理能力。

该厂通过不断优化和调剂，不仅保证了高炉生产的长期稳定顺行，而且也使高炉主要经济技术指标得到了大幅改善。当前，高炉煤比稳定在165千克/吨，高炉综合燃料比控制在520千克/吨以下。