↑↑我国钢铁产量居世界首位，该行业也是我国的能耗大户，年耗能量１↑↑↑.↑↑↑３亿ｔｃｅ，约占全国总用能的１０％左右。能耗过大不仅影响我国冶金工业的市场竞争力，而且还会加重对环境的污染。为把我国早日从产钢大国建成为钢铁强国，促进国民经济的可持续发展，节能降耗已成为冶金工业生产中必须常抓不懈的一件大事。↑↑↑ ↑

↑↑自改革开放以来，我国冶金工业在管理和技术进步等方面作了大量的工作，取得了显著的节能效益，单位产品能耗有了明显的下降，吨钢综合能耗从１９７８年的２↑↑↑.↑↑↑５４ｔｃｅ下降到现在的１↑↑↑.↑↑↑１８ｔｃｅ，下降幅度达到５０％以上。特别是“九五”以来，各企业对节能工作更加重视，能耗指标进步速度加快，年环比节能量均在４００万ｔｃｅ以上，每年的节能直接经济效益在２３↑↑↑.↑↑↑０５～３２↑↑↑.↑↑↑７９亿元之间，这大大缓解了能源价格上涨给钢铁生产成本造成的压力，更为可喜的是：自１９９７年以后，在钢产量继续增长的同时，行业总耗能量出现下降的势头，预示着我国冶金工业将逐步进入增产减能的新阶段。↑↑↑ ↑

↑↑但是我们必须清醒地认识到：冶金工业的节能工作任重而道远。我国钢铁工业的能耗指标与国际先进水平仍有较大距离。欧洲钢铁联合企业的吨钢能耗大约为７５０ｋｇｃｅ／ｔ，日本为６５６ｋｇｃｅ／ｔ↑↑↑(↑↑↑不包括焦化↑↑↑)↑↑↑，而我国大型钢铁企业的平均吨钢可比能耗约为９００ｋｇｃｅ／ｔ，比日本吨钢能耗高出３７％，可见，我国冶金工业的节能潜力还很大，任务也很艰巨。↑↑↑ ↑

↑↑为了提高钢铁工业的经济效益，必须做好钢铁工业的节能技术改造和节能降耗工作，到２０１５年吨钢综合能耗应达到７５０～８００ｋｇｃｅ／ｔ，即目前的国际水平↑↑↑(↑↑↑近年的目标值列于表１↑↑↑)↑↑↑。２０１５年与１９９８年相比，吨钢综合能耗降低５４０～４９０ｋｇｃｅ／ｔ，即降低４１↑↑↑.↑↑↑９％～３８↑↑↑.↑↑↑０％，年均降低３１↑↑↑.↑↑↑８～２８↑↑↑.↑↑↑８ｋｇｃｅ／ｔ↑↑↑(↑↑↑年均节能率为２↑↑↑.↑↑↑４４％～２↑↑↑.↑↑↑２４％↑↑↑)↑↑↑；按２０１５年产钢１↑↑↑.↑↑↑５亿ｔ计算，年节约能源８１００～７３５０万ｔｃｅ，以目前能源价格为５５０元／ｔｃｅ计，年节省能耗费用达４５０～４００亿元，吨钢成本降低３００～２６７元。即吨钢节能值超过４９０ｋｇｃｅ／ｔ时，全行业就将获得较高的利润。↑↑↑ ↑

↑↑为了完成上述节能目标，必须从管理节能和依靠技术进步两方面着手。↑↑↑ ↑

↑↑↑(↑↑↑１↑↑↑)↑↑↑管理与系统节能↑↑↑ ↑

↑↑改革开放初期，我国钢铁工业的节能工作以管理节能为主，其效果曾占到总节能量的６０％～７０％以上，随着节能工作的深入，能源不合理使用逐渐减少，但“九五”期间管理节能效果仍占总节能量的３０％左右。从当前煤气放散率高、氧气损失量大、蒸汽系统陈旧等现实看，管理节能还有一定的潜力，今后还要力争通过进一步加强管理，贯彻系统节能的观念，节省出占总节能量２０％左右的能源。↑↑↑ ↑

↑↑↑(↑↑↑２↑↑↑)↑↑↑技术进步节能↑↑↑ ↑

↑↑①生产布局的合理化，淘汰和兼并小企业，进行集体化经营，生产能力１００万ｔ钢以上的钢铁企业的产量要由目前占全国钢产量的７０％，逐步提高到９０％～９５％。降低铁钢比，２０１５年铁钢比降到０↑↑↑.↑↑↑８５，钢产量１↑↑↑.↑↑↑５亿ｔ时，即可少用能源２２５０万ｔｃｅ。加速淘汰落后工艺及装备，淘汰生产能力达３０００多万吨的多火成材轧制工艺，逐步将连轧比由目前的４０％提高到１００％。↑↑↑ ↑

↑↑②工艺流程的更进一步优化与短流程工艺的推广。过去的十多年里，连铸技术的推广对冶金工业的节能增效起到了举足轻重的作用，今后还要大力深化和推广这一技术，重点是建设高效连铸及近终型连铸生产线，连铸比要逐步由目前的７０％左右提高到９５％以上，达到世界先进水平。近年来已显示出光明前景的“熔融还原”、“海绵铁生产”等新工艺技术也已逐步成熟，值得逐步推广。↑↑↑ ↑

↑↑③调整燃料结构，实现可持续发展。高炉煤气和转炉煤气的净化和回收利用还有很大的潜力，要力争到２００５年时，大中型钢铁企业的高炉煤气放散率降到５％以下，５０ｔ以上转炉的转炉煤气回收率达到１００％。近年来出现的新型燃料↑↑↑(↑↑↑如水煤浆↑↑↑)↑↑↑等也极具市场竞争力，具有很好的节能与环保效益，值得大力推广。↑↑↑ ↑

↑↑④强化余热回收。固体废热方面，大力推广干熄焦技术，到２０１５年，年产焦碳５０万ｔ以上的焦炉干熄焦装置配备率要达到５０％以上，烧结矿的余热回收技术也要大力推广。气体废热方面，大力开发新型的余热回收装置和新方法，传统的换热器和余热锅炉等要高效化，近年来得到国内外广泛认可的蓄热式高温空气燃烧技术，具有很好的节能效果，值得大力推广。↑↑↑ ↑

↑↑⑤大力推广热装热送等新技术，力争２０１５年热装热送率达到５５％～６０％，平均热装温度达６００℃以上。同时，要大力推广转炉溅渣护炉、球团烧结、电机变频等新技术。作者单位：北京科技大学↑↑↑