↑产业化的熔融还原炼铁↑↑↑ ↑– Co↑rex ↑↑↑↑法↑↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑Co↑rex ↑↑↑法是奥地利和德国于↑↑↑20↑↑↑世纪↑↑↑70↑↑↑年代末联合开发的。它由预还原竖炉和熔融制气炉（也称终还原炉或熔融气化炉）串联，再加上煤气除尘和调温系统组成。采用天然富块矿或球团矿作为含铁料，从熔融织制气炉来的还原性煤气将铁矿石预还原，由于竖炉是高效率的还原反应器，在短时间内金属化率就可达到↑↑↑90%↑↑↑以上。然后由下部的螺旋给料器将金属化的炉料连续均匀地输入熔融制气炉。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑↑Co↑rex ↑↑↑法的特点是：↑↑①不用焦炭，彻底解决了高炉炼铁对焦炭的依赖；②污染减少，生产过程中排放出的↑SO2↑、粉尘和↑CO2↑量比传统的高炉流程少很多，而且没有炼焦过程排放出的废气和废水；③操作灵活，控制简单；④金属还原率高。此法年产↑30↑万吨的设备于↑1990↑年在南非伊斯科尔公司获得成功后，引起广泛的兴趣，很多国家和地区准备要建设↑Co↑rex↑法熔融还原炉以代替高炉。↑1995↑年在韩国的浦项钢铁公司年产↑60↑万吨的↑Co↑rex↑熔融还原炼铁又获得很好的结果。↑Co↑rex↑法是目前唯一已形成生产能力的熔融还原炼铁法，而且其投资、生产成本、铁水质量等几个方面已经基本上可以与传统的焦炭高炉炼铁法相竞争。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑熔融还原具有下述本质上的优点：↑↑①能有效利用各种能源；②对环境保护有利；③可以缩短钢铁生产流程；④提高还原反应速度和生产效率。近年来，发达国家都在一些相当巨大的投入开发研究新的熔融还原流程。其中特别值得注意的有德、美、澳大利亚合作研究的↑HIsmelt↑法，其↑10↑吨规模的中间试验装置已进行了多年试验。日本五个钢铁公司合作进行的↑DIOS↑计划，已在↑100↑吨规模的试验炉上完成了大量试验， 在渣层作用、 金属液滴、熔池搅拌、二次燃烧等方面取得大量研究数据。韩国和奥地利合作研究改进↑Co↑rex ↑法，将预还原竖炉改为流态化还原炉，直接用矿粉进行预还原，以解决选矿出来的矿粉还需要造块的问题，成为↑Finex↑法。我国冶金学者在熔融还原的研究中对含碳球团的性质及还原过程做了很多试验研究，提出了自己的设想。↑↑↑↑↑↑ ↑

↑从长远来看，炼焦用煤资源的匮乏，以及炼焦对环境的严重污染，在全球范围减少炼焦生产已成定局，不用焦炭的熔融还原法必然有广阔的发展前景。↑↑↑↑↑↑ ↑

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